ロータリードライヤーは、石灰石の乾燥によく使用されます。採掘後の石灰石には通常、一定量の水分が含まれています。そのまま使用すると、後工程の処理効率や製品品質に影響を及ぼす可能性があります。
石灰石はセメントや石灰粉末などの建築材料を製造するための重要な原料であるため、ロータリードライヤーはその乾燥工程に広く適用されています。では、ロータリードライヤーはどのように石灰石の乾燥を処理するのでしょうか？
ロータリードライヤーによる石灰石の乾燥プロセス
供給と搬送
石灰石はまずコンベヤによってロータリードライヤーの供給口に送られます。スムーズな供給を確保するため、供給パイプは通常、石灰石の自然安息角よりもわずかに大きい角度に設定され、ドラム内への連続的な投入と前進を可能にします。
ドラム内での乾燥
ロータリードラムはわずかに傾斜しており、ゆっくりと回転します。回転と内部のリフティングプレートの作用により、石灰石は絶えず転動・混合されます。乾燥中は、直接的な熱風の流れまたは加熱されたドラム壁を介して熱が石灰石に伝達され、表面の水分が急速に蒸発します。
熱風との熱交換
乾燥機内の熱風が転動する石灰石に均一に接触し、水分を除去します。ドラムの回転数、傾斜角度、熱風温度を調整することで、異なる処理能力や乾燥度合いに対応できます。
乾燥後の排出
設定された時間にわたり転動・加熱された石灰石は、必要な含水率に達すると、ドラム末端の排出口からスムーズに排出されます。
石灰石乾燥の一般的な基準
含水率
- 投入時含水率：一般的に10～25％、鉱山原料によっては最大30％。
- 排出時含水率：通常1～3％に制御。セメント工場や石灰粉末製造では、より厳しい1％以下が求められます。
粒子径の要件
- 原料サイズ：30mm以下が一般的。それ以上の場合は事前粉砕が必要。
- 排出サイズ：元の粒子径を維持。通常、追加の粉砕は不要。
温度制御
- 熱風入口温度：150～400℃（原料水分やドラムサイズにより変動）。
- 排出温度：60～100℃（水分の再吸収や熱分解を防止）
運転パラメータ
- ドラム傾斜角度：2～5°
- ドラム回転数：1～5 rpm
- 滞留時間：15～45分（ドラム長さと直径に依存）
環境基準
- 排ガスは集塵機で処理し、粉塵排出量を30mg/m³以下に抑える必要があります（多くの国の環境規制に対応）。
乾燥均一性
- 排出時の水分偏差 ≤±0.5%
エネルギー消費
- 総エネルギー使用量：石灰石1トンあたり0.4～0.8GJ、廃熱回収システムによりさらに低減可能。
機種一覧
| 型式(mm) | 回転速度(r/min) | 入口温度(℃) | 動力(kw) | 処理能力(t/h) | 質量(t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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