工業用乾燥室は、箱型乾燥機または乾燥庫とも呼ばれます。乾燥室は、密閉型の高効率乾燥システムであり、加熱システムと熱風循環を組み合わせることで、加熱された空気を材料に均一に供給し、迅速かつ均一な脱水を実現します。
庫内とトレイは高品質のステンレス鋼で作られており、優れた耐食性、耐久性を備え、食品衛生基準にも適合しています。また、自動制御システムを搭載しており、簡単かつインテリジェントな操作が可能です。
乾燥能力は300～8000kg/回の範囲に対応し、石炭、電気、ヒートポンプシステムなど、さまざまな処理ニーズに応じた複数の加熱オプションをサポートしています。
この多用途な装置は、野菜、果物、肉製品、タバコ、皮革、穀物、繊維、肥料、紙、金物、工業製品、化学品、汚泥などの乾燥に幅広く使用され、ユーティリティと効率を最大限に高めます。
工業用乾燥用途に乾燥室を選ぶ理由
高い乾燥効率
密閉構造と強制熱風循環を採用。連続乾燥またはタイマー設定によるバッチ乾燥に対応し、乾燥時間を短縮して生産性を向上します。天日乾燥や従来の方法と比較して、生産能力を30%以上向上させることが可能です。
安定した乾燥品質
自動温湿度制御システムを搭載し、材料を均一に乾燥。変形や変色を防ぎます。
高い適応性
農産物、水産物、薬草、木材、工業部品など、幅広い材料に対応可能です。
省エネ＆環境配慮
ヒートポンプ、電気、天然ガスなど、複数の加熱エネルギー源に対応し、クリーンで低炭素な生産を支援します。
高い自動化レベル
PLCやタッチパネル制御システムを搭載可能で、加熱、温度、除湿、タイマー機能を自動管理できます。
衛生面と安全性
運転中に排ガス、排水、固形廃棄物を排出しません。オプションの食品グレードステンレス鋼内装はGMP基準に準拠します。
柔軟な構造、カスタマイズ対応
サイズ、容量、トレイ枚数などの構成は、生産ニーズに応じてカスタマイズ可能です。
コンパクト設計＆簡単設置
モジュール設計で設置面積が小さく、迅速な組み立てと便利な設置が可能です。
チャンバー乾燥機で乾燥可能な材料は？
業務用乾燥室の主な原材料は、果物や野菜、菌類、漢方薬、海産物、農作物、一部の化学製品です。また、ユーザーの要望に応じて、さまざまな製品向けにカスタマイズすることも可能です。
主な原材料の種類
- 果物：アーモンド、ナツメ、ピーナッツ（殻付き）、クルミ、パパイヤスライス、サンザシスライス、リンゴスライス、レモンスライス、キウイ、クワの実など。
- 野菜：アスパラガス、ニンジン、インゲン豆、レンズ豆、ナス、赤唐辛子、ピーマン、キュウリスライス、マッシュルーム、シイタケ、ショウガスライス、ニンニクスライスなど。
- 漢方薬：スイカズラ、キンレンカ、ゴボウ、朝鮮人参、クワの実など。
箱型乾燥機の技術パラメータ
| 型式 | 寸法(mm) | 乾燥人数 | 乾燥材料量 (回/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
シュリィ乾燥機工場では、12モデルの熱風乾燥装置を異なる処理能力で販売しております。最小機種のサイズは4000x1600x2500mm、最大機種は12000*5000*2500mmです。お客様のご要望に応じてお選びいただけます。この高性能な食品乾燥設備をお求めですか？ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
乾燥室で使用可能な熱源は？
空気熱源ヒートポンプ
空気熱源ヒートポンプは、周囲の空気から熱を吸収し、それを圧縮して高温にした後、乾燥室に熱を移送して加熱します。
電気加熱
電気加熱は、電力を使用して電気加熱管を直接加熱します。加熱管は乾燥室内の空気または乾燥媒体に熱を伝え、材料を加熱して乾燥工程を完了します。
無硫黄石炭加熱
無硫黄石炭加熱は、硫黄分が非常に少ない石炭を燃料として使用します。石炭を燃焼させて熱を発生させ、乾燥室内の空気または温水を加熱し、材料を乾燥させます。石炭に硫黄がほとんど含まれていないため、亜硫酸ガスの発生が少なく、環境に優しい方式です。高温を必要とする大規模な乾燥処理に適しています。
ハイブリッドエネルギー供給 – 石炭と電気
この多機能熱風炉は、電気、重油、天然ガス、または石炭を熱源として柔軟に使用できます。高効率フィン式熱交換器と自動温度制御システムにより、効率的で制御可能な乾燥と加熱を実現します。
3つの熱源比較
| 比較項目 | 空気熱源ヒートポンプ | 電気加熱 | 無硫黄石炭加熱 |
|---|---|---|---|
| 動作原理 | 空気を圧縮して熱を吸収し、乾燥空気を加温 | 電気を直接熱に変換して空気を加温 | 低硫黄石炭を燃焼させて空気を加熱 |
| 効率 | 高効率、1kWの電力で3～6kWの熱を生成 | 低効率、1kWの電力で1kWの熱を生成 | 中程度、効率は燃焼状態に依存 |
| 環境依存性 | 外気温が低いと効率がやや低下 | 環境の影響を受けない | 安定した燃料供給が必要 |
| 導入コスト | 高い | 低い | 中程度 |
| 運用コスト | 低い | 高い | 燃料費は低い |
| 環境への影響 | 燃焼なし、排出ガスなし | 排出ガスなし、ただし電力消費大 | 煙は発生するが、硫黄排出量は少ない |
| 温度制御 | 精密制御が可能 | 精密だが局所的に過熱する可能性あり | 調整可能だが、精度はやや劣る |
乾燥室システムにはどのような構成部品が含まれますか？
本箱型乾燥機の本体は鋼構造で、装置全体は乾燥箱、内部循環ファン、トレイ、電気機械式プログラミング自動制御装置、除湿ファン、熱源などで構成されています。
- 乾燥箱：外箱は大型オーブンで、耐高温性のロックウールで作られており、フレームは80×40の亜鉛メッキ角パイプで支持されています。
- 自動制御装置：本装置はPLC自動制御を採用しており、温度と湿度の自動制御が可能です。設定された温度と湿度に達すると、装置は自動的に停止します。
- 循環ファンと除湿ファン：どちらも高出力ファン、熱風循環装置、および湿気排出装置によって駆動されます。
- 自動制御装置：本システムはPLC全自動制御を採用しており、乾燥機設備は温度と湿度の自動制御を実現できます。乾燥温度と湿度が材料の要件を満たした場合、システムは自動停止します。
熱源： 加熱方式には電気加熱、重油燃焼、石炭燃焼、天然ガス燃焼、空気熱源ヒートポンプ などがあります（熱源はカスタマイズ可能）。
乾燥室の仕組み
原料を多層原料ボードに敷き詰めた後、コンベアシステムまたは手作業で乾燥室に投入します。
循環ファンと除湿ファンの運転速度は、材料の温度と湿度に応じて自由に調整できます。
熱源で生成された熱風は循環ファンによって乾燥室に送られ、熱の一部は材料に吸収され、残りの部分は水蒸気となって除湿ファンから排出され、乾燥の目的を達成します。
乾燥室納入事例
乾燥ソリューション事例 – 繊維製造における布帛乾燥
布帛は繊維・染色工場から搬入されます。乾燥ソリューションでは、染色後の含水率、布帛の素材、染料の安定性、温度感受性を考慮する必要があります。1日あたり10トンの布帛を乾燥すると仮定した場合のソリューション例は以下の通りです。
| 項目 | 値（推奨 / 調整可能） |
|---|---|
| 原材料 | 染色布帛 （グレークロス / 仕上げ布） |
| 処理能力 | 1バッチあたり10,000 kg （実際のニーズに応じて調整可能） |
| 初期含水率 w1 | 50–70% （湿量基準、布帛の吸収性による） |
| 最終含水率 w2 | 約10–12%（湿量基準） |
| 入口温度 t0 | 約25 ℃ |
| 乾燥温度 t1 | 50–65 ℃（染料の色を保護、初期段階） → 55–60 ℃（水分バランス、後期段階） |
| 排気温度 t2 | 約55–60 ℃ |
| 加熱方式 | a. 空気源ヒートポンプ b. 電気加熱 c. 無硫黄石炭熱風 （蒸気またはガスも選択可能） |
主要な熱収支（例：10,000 kg の生地）
- 乾燥生地重量：約 3,000～4,000 kg
- 蒸発させる水分量：約 6,000～7,000 kg
- 推定総熱量（システム損失15％を含む）：Q_total ≈ 1バッチあたり 500,000～700,000 kcal
お客様向けのわかりやすい説明
10トンの染色済み生地を乾燥させるには、1バッチあたり約6～7トンの水分を蒸発させる必要があり、約500,000～700,000 kcalの熱量が必要です。この熱量は、空気熱源ヒートポンプ、電気加熱、または無硫黄石炭熱風によって供給でき、均一な乾燥と安定した生地の色を実現します。
装置選定の推奨事項
オプションA：SL-188型（単機、2回乾燥）
- 1バッチあたりの処理能力：4,000～6,500 kg
- 乾燥回数：2回（1回目は主乾燥、2回目は仕上げ乾燥）
- 1回あたりの乾燥時間：約5～6時間（生地の厚みや水分量に依存）
- 風速：2～3 m/sで均一な熱風循環を実現
- 自動温湿度制御により、収縮や色ムラを防止
オプションB：SL-128型2台による並列運転
- 1回目の乾燥で4,000 kg×2台を処理し、2回目の乾燥で残りの2,000 kgを処理
- 総乾燥時間を短縮でき、高速生産ニーズに適する
よくあるご質問（F&Q）
乾燥室ではどのような材料を処理できますか？
どのような加熱方式がありますか？
* 空気熱源ヒートポンプ – 省エネで環境に優しい。
* 電気加熱 – クリーンで操作が簡単。
* 低硫黄石炭加熱 – 高温・大規模乾燥に適しています。
* 混合加熱システム – 石炭、電気、ガス、またはディーゼルを組み合わせて柔軟に対応。
機械の乾燥能力の範囲は？
箱型乾燥機を天日乾燥と比較した場合の利点は？
1. 30%以上の高い乾燥効率
2. 均一で安定した乾燥品質
3. 全天候型運転
4. 衛生状態が良く、汚染が少ない
温度と湿度はどのように制御されますか？
乾燥室は何の材料で作られていますか？
機械のカスタマイズは可能ですか？
空気熱源ヒートポンプ乾燥システムのエネルギー効率は？
乾燥プロセスにはどのくらい時間がかかりますか？
* 果物と野菜：4～8時間
* 魚介類と肉類：8～12時間
* 繊維製品：1バッチあたり5～6時間
設備の設置とメンテナンスはどのように行いますか？
1. エアフィルターとトレイの清掃
2. ファンの動作確認
3. 温度センサーとコントローラーの点検
4. 複雑なメンテナンスや特別な工具は必要ありません。
Shuliyは乾燥ソリューションをカスタマイズできますか？
はい。Shuliyは画一的な乾燥機を提供するのではなく、お客様の原材料、含水率、必要能力、エネルギー源、設置スペース、最終製品の品質要件に基づいて乾燥ソリューションを設計します。乾燥設備のポートフォリオには、乾燥室、 mesh belt dryer、ロータリードラム乾燥機、穀物乾燥機、microwave dryers、ソーラードライヤー、プラスチックペレット乾燥機など、さまざまな乾燥技術を材料や生産規模に応じて組み合わせることができます。
例えば、ニンニクスライス、マッシュルーム、フルーツチップなどを加工し、製品の外観や色調の均一性に厳しい要件があるお客様には、自動温湿度制御機能付きの熱風乾燥室が適しています。一方、野菜や農産物を連続的かつ大量に生産する工場では、材料の投入と排出を途切れなく行えるメッシュベルト乾燥機がより効果的です。シューリーのエンジニアチームは、材料の特性と生産目標を評価した上で最適な乾燥構成を提案し、お客様が安定した乾燥品質を実現しながら、エネルギー効率と生産性を向上させることを支援します。
