ベルト乾燥機は、その名の通り、ベルトコンベアによって材料を乾燥箱に搬送します。熱風が乾燥箱内を通過し、材料の水分を除去して乾燥効果を実現します。
ベルト乾燥機の最大の利点は、自動連続乾燥を実現できることです。ベルト乾燥機は連続投入と排出が可能で、乾燥機全体が開放状態にあります。
乾燥させる材料の量が多い場合、ベルト乾燥機が最適な選択肢です。幅広い用途に対応し、特に通気性の良いフレーク状、ストリップ状、粒状の材料に適しています。
シューリーのベルト乾燥機は、乾燥ベルトの枚数に応じて、400kgから14,000kgの範囲の材料を処理できます。加熱方式は電気加熱、空気源加熱、熱風加熱の3種類からお選びいただけます。複数の仕様をご用意しており、カスタマイズにも対応しています。
連続ベルト乾燥機の用途
主な原材料：熱風炉で生成された純粋な熱風を使用し、熱風温度は50℃～160℃で制御可能です。乾燥・脱水が迅速で、特に通気性に優れたシート状、ストリップ状、粒状の材料の乾燥に効率的です。
- 食品産業：ナス、果物、野菜スライス、ドライフルーツスライス、赤唐辛子、胡椒、イチゴ、クルミ、サンザシスライスなど。
- 生薬原料：スイカズラ、キンレンカ、コガネバナ、サルビア Ginseng、トウジン、乾地黄、地黄、オウケツなど。
- 化学工業：有機顔料、コンパウンドゴム、アクリル繊維など。
ベルト乾燥機の技術パラメータ
おおよその技術パラメータ
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| 名称 | メッシュベルト乾燥機 |
| 乾燥媒体 | 熱風 |
| 材料層厚さ (mm) | 50～200 |
| 乾燥面積 (m²) | 40～104 |
| 乾燥サイクル (h) | 2～8 |
| メッシュベルト速度制御 | 無段変速 |
| 対応熱源 | 空気源ヒートポンプ、電気加熱、天然ガス、石炭、バイオマスペレット熱風炉、蒸気熱交換器 |
| シフトあたりの作業員数 | 2～3名 |
詳細仕様（参考値）
| 型番 | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 層数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| ベルト幅 (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| 乾燥長さ (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| 材料厚さ (mm) | 10～80 | 10～80 | 10～80 | 10～80 | 10～80 | 10～80 | 10～80 |
| 使用温度 (°C) | 50～140 | 50～140 | 50～140 | 50～140 | 50～140 | 50～140 | 50～140 |
| 蒸気圧力 (MPa) | 0.2～0.8 | 0.2～0.8 | 0.2～0.8 | 0.2～0.8 | 0.2～0.8 | 0.2～0.8 | 0.2～0.8 |
| 蒸気消費量 (kg/h) | 120～130 | 150～375 | 150～375 | 170～470 | 180～500 | 225～600 | 450～1200 |
| 乾燥時間 (h) | 0.2～1.2 | 0.25～1.5 | 0.2～1.2 | 0.25～1.5 | 0.2～1.2 | 0.2～1.5 | 0.5～3 |
| 乾燥能力 (kg/h) | 60～160 | 80～220 | 75～220 | 95～250 | 100～260 | 120～300 | 240～600 |
| 総動力 (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| 長さ (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| 幅 (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| 高さ (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 総重量 (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
注記：6m、8m、9m、10m、11m、12mモデルは標準サイズです。標準構成は4層ですが、5層および6層設計もご利用いただけます。12mを超える機械は特注生産となります。現在、当社が製造した最大のメッシュベルト乾燥機は19mです。
SL-2×7 4層メッシュベルト乾燥機 詳細仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 型式 | SL-2×7 |
| 乾燥機タイプ | 4層メッシュベルト乾燥機 |
| 設置寸法 | 12m×4m×2.8m |
| 乾燥室寸法 | 7m×2.1m×2.2m |
| メッシュベルト幅 | 2m |
| メッシュベルト長さ | 60m |
| メッシュベルト材質 | SUS304ステンレス鋼 |
| メッシュ穴径 | 3mm |
| 材料層厚さ | 10～80mm |
| 乾燥温度 | 50～140℃ |
| 加熱方式 | チューブ式リバーンホットエアファーネス |
| 断熱材 | 75mm耐高温ロックウール |
| フレーム構造 | 亜鉛メッキ鋼製フレーム |
| 循環ファン出力 | 15kW |
| ボイラー誘引ファン出力 | 2.2kW |
| モーター・減速機出力 | 2.2kW（変速可能） |
| スクリューフィーダー出力 | 0.75kW |
| 制御システム | 計器温度制御、自動湿度制御、自動排湿 |
| 必要作業員数 | 2～3名 |
【注記】実際の試作ニーズに基づき、最適なメッシュベルト乾燥機をご提案し、専用の生産ソリューションをオーダーメイドでご提供いたします。コスト削減をサポートし、最高の乾燥サービスを実現します。
メッシュベルト乾燥機を選ぶ理由
高い生産効率
多層循環構造により、大ロット・連続乾燥に対応。生原料の1日あたり処理能力は2トンから数十トンまで対応可能です。
優れた乾燥品質
熱風が下から上へ原料層を貫通し、原料が均一に攪拌されるため、安定した均質な製品品質を実現します。
高い自動化レベル
電気制御システムと温度制御システムによるインテリジェント自動運転。1シフトあたりわずか2～3名のオペレーターで運用可能です。
成熟した信頼性の高い技術
約20年にわたり改良・最適化を重ね、数万社のお客様にご採用いただき、実績ある安定性と実用性を実現しています。
カスタマイズ可能な機種
標準機種：6～12m（4～6層）、最大カスタム長さは19mまで対応し、多様な生産能力要件にマッチします。
多彩な材質オプション
メインフレームとドアパネルの材質を選択可能。標準で食品グレードのステンレスメッシュベルトを採用し、食品業界の衛生基準に準拠しています。
豊富な熱源対応
燃焼式、エネルギー式、電気式、熱水式の熱源に対応。地域のエネルギー事情に応じて柔軟に選択いただけます。
優れた経済的価値
ユーザーに高い収益をもたらし、地域経済の発展を促進し、業界や顧客から高い評価を得ています。
連続コンベヤ乾燥機の動作原理
主な原理は、コンベヤを介して材料をネットベルト上に広げ、伝動装置を牽引して乾燥機内を前後に移動させ、熱風を材料に通過させることです。水蒸気は除湿ファンによって排出され、乾燥の目的を達成します。
ベルトの両側には材料の漏れを防ぐためのバッフルが設置されています。ボックス外部にはメンテナンス用の観察ドアがあり、材料の乾燥状態や設備の日常メンテナンスを確認できます。ボックス壁はステンレス鋼製で、熱効率を効果的に向上させることができます。
標準メッシュベルトには3 mmの穴が開いており、小さな粒子の落下を防ぎつつ、チャンバー全体に熱風を適切に循環させます。ステンレス鋼製のため、コンタミネーションのない乾燥と長寿命を実現します。乾燥長さは8～20メートル、ベルト幅は1.2～2メートルの範囲で制御可能です。
ベルトドライヤーの構造
装置全体は、供給システム、加熱システム、空気循環システム、排出システム、排湿システム、および制御システムで構成されています。
- 供給システム – 材料を乾燥ベルト上に均一に供給し、処理を行います。
- 加熱システム – 乾燥に必要な熱を供給します。電気加熱、空気源加熱、または熱風加熱から選択可能です。
- 空気循環システム – ファンとダクトを使用して、乾燥室内の気流を均一にし、均等な乾燥を実現します。
- 排出システム – 乾燥した材料をベルト末端から回収し、次の工程へ搬送します。
- 排湿システム – 乾燥中に発生する水分を除去し、乾燥効率を維持します。
- 制御システム – 温度、風量、ベルト速度、乾燥時間を調整し、自動または手動運転を可能にします。
ベルト乾燥機の主要構成部品の紹介
乾燥チャンバー
75mmの耐高温ロックウール製で、亜鉛メッキ角パイプフレームと、フレーム内部に亜鉛メッキ平パイプのサポートを採用。
供給コンベヤベルト
フレームは亜鉛メッキパイプ製、ベルトは304ステンレス鋼メッシュベルト。
排出用小型コンベヤベルト
フレームは軽量チャンネル鋼製、食品グレードのコンベヤベルトを採用。
乾燥メッシュベルト
3 mm穴、304ステンレス鋼製。
チューブ式熱風循環炉
厚さ10mmの鋼板を使用した強化設計。チューブは厚さ6mmのシームレスパイプを採用し、耐火レンガ内張りを施しています。
電気制御盤
計器による温度制御、自動湿度制御、自動排湿機能を搭載。
ベルトドライヤーにはどのような種類がありますか？
ベルトドライヤーは、スチールメッシュを搬送ベルトとして使用し、材料を搬送する連続乾燥装置です。搬送ベルトが網目状であるため、規則的または不規則な塊状の材料（石炭、各種鉱物粉末、食品、野菜など）に最適です。
このベルト乾燥機に加えて、当社ではさまざまなタイプの乾燥設備を販売しております。例えば、
grape dryers,pepper dryer申し訳ありませんが、翻訳するHTMLフラグメントが提供されていません。「Fragment 12/18: s,」のみが記載されています。正しいHTMLフラグメントを再度お送りください。drying roomなど、詳細はリンク先をご確認ください。
単段式・多段式ベルト乾燥機
お客様のご要望に応じて、製品に合わせた改良を施しております。
例えば、メッシュベルト周囲へのバッフル追加による材料の落下防止、洗浄しやすい取り外し可能なメッシュベルト、排出部への冷却ユニット設置による完成品の直接包装対応、さらに材料に応じて炭素鋼、亜鉛メッキメッシュワイヤー、ステンレス鋼などのメッシュプレート材質を採用することが可能です。
お客様の材料に対する異なるご要望に応じて、メッシュベルトの層数や材質も異なる構成となります。
処理量は多くなくても材料の品質にこだわりたい場合や、熱に弱い材料を扱う場合には、単層メッシュベルトが適しています。一方、大量処理が必要な場合には、多層メッシュベルトが一般的に使用されます。
単段ベルト乾燥機
単層ベルト乾燥機は、通気性の良いフレーク状、帯状、粒状の材料の乾燥に使用されます。特に、脱水野菜や漢方薬の切片など、水分含有量が高いものの、高温を避けたい材料に適しています。
多段連続乾燥機
多層連続乾燥機は、基本的に複数の単一ベルト乾燥機を直列に接続したものであり、その動作原理は単段乾燥機と同じです。
多層乾燥機は、乾燥速度が遅く乾燥が難しい材料の大量生産に適しています。この装置はコンパクトな構造で、設置面積が小さく、操作が簡単で、メンテナンスが容易であり、安定した運転が可能です。
企業における技術の継続的な向上に伴い、当社の製品にも徐々に高い要求が課せられるようになりました。現在、当社の多層ベルト乾燥機はすでに連続大量生産に対応可能であり、製品品質も保証されています。高効率、省エネルギー、管理の容易さといった利点を備えています。
唐辛子乾燥ソリューションのご紹介
| 項目 | 値（推奨/調整可能） |
|---|---|
| 原材料 | 唐辛子（丸ごと / カット / スライス） |
| 処理能力 | 1200 kg/h（生原料） |
| 初期含水率 w1 | 70–75%（湿量基準） |
| 最終含水率 w2 | 約12%（湿量基準） |
| 入口温度 t0 | 約20℃ |
| 乾燥温度 t1 | 65–75℃（色止め、初期） → 55–60℃（水分調整、最終） |
| 排気温度 t2 | 約60℃ |
| 加熱方式 | 電気 / 石炭熱風（オプション：蒸気 / ガス） |
主要な熱収支
生唐辛子1,200 kg/h、初期含水率w1=75%、最終含水率w2=12%に基づく：
- 乾物量 = 300 kg/h
- 最終製品 ≈ 341 kg/h
- 必要水分蒸発量 W ≈ 859 kg/h
- 推定総熱需要量（システム損失を含む）：Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h（損失15%と仮定）。
お客様向けのわかりやすい説明：
この乾燥ラインでは、1時間あたり約0.86トンの水分を除去する必要があり、そのための熱需要は約610,000 kcal/hに相当します。これを蒸気に換算すると、1時間あたり約1.1トンの蒸気に相当します（540 kcal/kgでの概算）。
オプションA：型式 SL-2-20（2m × 20m）
- 熱負荷カバー率：蒸気消費量範囲450～1200 kg/hであり、必要な1.1 t/hに対応可能なため、1ラインで生産需要を完全に満たせます。
- 用途：丸唐辛子・カット唐辛子の両方に対応。発色に十分なスペースを確保し、滞留時間（0.5～3時間）を調整可能。
ファンと風量（参考値）
お客様のご理解を容易にするため、範囲と機種の参考値を併記しています。
- 循環ファン（1ラインあたり）：風量15,000～22,000 m³/h、静圧900～1300 Pa、出力11～15 kW。
参考機種：4-72-6C-11 kW（または同等機種）。 - 排気・除湿ファン（1ラインあたり）：風量25,000～35,000 m³/h、静圧800～1000 Pa、出力22～30 kW。
参考機種：4-72-8C-30 kW（または同等機種）。
注記：最終的なファン選定は、キャビネット抵抗、熱交換器抵抗、原料抵抗に応じて確認してください。排気設定は「飽和なし、結露なし」を確実にしてください。発色工程では、外気導入比率と排気量を適宜増加させてください。
サイトインターフェースと設置面積（チェックリスト）
電源・熱源：
- 電気加熱の場合、Q_total相当以上の出力が必要です。
- 石炭・ガス方式の場合、適合する熱風炉能力が必要です。
- 蒸気加熱の場合、安定した蒸気供給が必要です。
ダクト・排気：
- 排気ダクトは屋外へ排出し、結露水の回収と雨除けを設けてください。点検口も確保してください。
設置面積（SL-2-20 単独ラインの参考値）：
- おおよそ 長さ21.6m × 幅2.32m × 高さ2.5m（お客様の仕様書に基づく）。
上流・下流の連携：
- 供給・成形（破砕・切断）、計量・投入、排出後の冷却、密封包装。
プロセスフローの詳細については、当社ブログをご覧ください – Chili Dryer.
導入事例
当社のベルト乾燥機は、世界各国30以上の国と地域のお客様にご愛顧いただいております。詳細は以下をクリックしてご覧ください。
おすすめ製品
当社のDrying Roomは、果物、野菜、ハーブ、スパイスなどのバッチ乾燥またはバルク乾燥向けに設計されています。
主な利点：
- 均一な熱分布 – 安定した乾燥と製品品質を実現
- エネルギー効率 – 高い性能を維持しながら運用コストを削減
- 簡単操作 – シンプルな制御とメンテナンス
- カスタマイズ可能なサイズ – 生産能力とワークフローに合わせて調整可能
