多くの材料は、乾燥の開始前後に一連の前処理工程を経る必要があります。次に、いくつかの一般的な処理方法を紹介します。
- 製品予熱：予熱段階では、乾燥室の初期温度が低く、材料の水分蒸発が少ないため、湿度は比較的低くなります。加熱のみで除湿は不要であり、材料を内部と外部の温度バランスが取れるまで迅速に加熱できます。通常5～30分かかります。
- 不活性化処理：不活性化の主な機能は、高温によって生鮮食品内の酸化酵素活性を破壊・不活性化し、材料が本来の色や外観を維持できるようにするだけでなく、香りの一部を向上させることです。不活性化が必要な一般的な材料は、茶、スイカズラ、ユリ、菊、北京菊、コショウ、八角、青野菜などです。
- 除湿・色止め：除湿・色止めは、農産物の色を保護する効果的な方法です。主に低温での迅速な除湿によって達成されます。温度が高すぎてはいけません。温度設定範囲は45°C～65°Cです。
- 製品熟成：熟成とは、人工的に適切な温度と湿度を提供することにより、熟成、成分合成、物質変換を行うプロセスです。糖化も熟成の一種です。熟成が必要な一般的な農産物には、ソーセージ、タバコの葉、柿、イチジク、サツマイモなどがあります。
- 材料収縮率：材料の脱水速度を合理的に制御することによってのみ、均一な収縮率を達成し、材料の品質要件を保証できます。この段階での要件は非常に高く、科学的かつ合理的に制御するにはある程度の経験が必要です。
- 再発汗処理：人工発汗とは、ヒートポンプ乾燥装置を停止し、農産物が一定温度で水分移動バランスを完了できるようにすることです。自然発汗とは、農産物を乾燥室から押し出し、自然環境に置いて水分移動のバランスを完了させることです。
- 香り向上：脱臭は乾燥の最終段階です。高温の作用により、香りの生成が促進され、農産物の味がますます濃くなり、製品乾燥の品質と価値が向上します。高い味わいが求められるスパイスや茶は、すべてこの処理段階を経る必要があります。
- 風乾による水分戻し：風乾による水分戻しの方法は非常に簡単です。乾燥プロセス全体が完了した後、材料を室温まで下げ、農産物の水分が一定の状態に達するようにしてから、包装工程を進めることができます。含有量が低すぎると、最終製品を直接包装すると破損しやすくなりますが、水分を戻すことでこれを回避できます。
