L'essiccatore rotativo è spesso utilizzato per l'essiccazione del calcare. Dopo l'estrazione, il calcare contiene solitamente una certa quantità di umidità. Se utilizzato direttamente, potrebbe compromettere l'efficienza delle lavorazioni successive e la qualità del prodotto finale.
Poiché il calcare è una materia prima importante per la produzione di cemento, calce in polvere e altri materiali da costruzione, gli essiccatori rotativi sono ampiamente impiegati nel suo processo di essiccazione. Ma come funziona l'essiccatore rotativo per l'essiccazione del calcare?
Processo di essiccazione del calcare con un essiccatore rotativo
Alimentazione e trasporto
Il calcare viene prima convogliato all'ingresso di alimentazione dell'essiccatore rotativo tramite un nastro trasportatore. Per garantire un'alimentazione regolare, il tubo di carico è solitamente inclinato con un angolo leggermente superiore all'angolo di riposo naturale del calcare, consentendo un ingresso continuo e un avanzamento all'interno del tamburo.
Essiccazione all'interno del tamburo
Il tamburo rotativo è leggermente inclinato e ruota lentamente. Sotto l'azione della rotazione e delle piastre di sollevamento interne, il calcare viene continuamente ribaltato e mescolato. Durante l'essiccazione, il calore viene trasferito al calcare tramite flusso diretto di aria calda o attraverso la parete riscaldata del tamburo, provocando una rapida evaporazione dell'umidità superficiale.
Scambio termico con l'aria calda
L'aria calda all'interno dell'essiccatore entra in pieno contatto con il calcare in rotazione, asportando l'umidità. Regolando la velocità del tamburo, l'inclinazione e la temperatura dell'aria calda, è possibile ottenere diverse portate e livelli di essiccazione.
Scarico dopo l'essiccazione
Dopo un periodo prestabilito di rotazione e riscaldamento, il calcare raggiunge il livello di umidità richiesto e viene scaricato senza intoppi dall'uscita all'estremità del tamburo.
Standard generali per l'essiccazione del calcare
Contenuto di umidità
- Umidità in ingresso: generalmente 10–25%, alcune materie prime di miniera fino al 30%.
- Umidità in uscita: solitamente controllata all'1–3%; per cementifici o produzione di calce in polvere, più restrittiva ≤1%.
Requisiti granulometrici
- Dimensione del materiale in ingresso: ≤30 mm è il valore comune; pezzi più grandi richiedono una pre-triturazione.
- Dimensione in uscita: mantiene la granulometria originale; di solito non è necessaria un'ulteriore frantumazione.
Controllo della temperatura
- Temperatura dell'aria calda in ingresso: 150–400°C (in base all'umidità del materiale e alle dimensioni del tamburo).
- Temperatura di scarico: 60–100 °C per evitare il riassorbimento dell'umidità o il cracking termico.
Parametri operativi
- Inclinazione del tamburo: 2–5°.
- Velocità del tamburo: 1–5 giri/min.
- Tempo di permanenza del materiale: 15–45 minuti, in funzione della lunghezza e del diametro del tamburo.
Normative ambientali
- I gas di scarico devono essere trattati con un depolveratore, garantendo emissioni di polveri ≤30 mg/m³ (conformi alla maggior parte delle normative ambientali nazionali).
Uniformità di essiccazione
- Deviazione dell'umidità in uscita ≤±0,5%.
Consumo energetico
- Consumo energetico complessivo: 0,4–0,8 GJ/tonnellata di calcare, inferiore con sistemi di recupero del calore di scarto.
Presentazione dei modelli
| Modello (mm) | Velocità di rotazione (giri/min) | Temperatura iniziale | Potenza (kW) | Capacità (t/h) | Peso (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2,9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,0 | 3,5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4,5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5,5 | 1,0-3,5 | 5,6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7,5 | 1,8-5 | 14,5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14,8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3,5-9 | 17,8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1,5-6 | ≤800 | 18,5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1,5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53,8 |
| SL2200*20000 | 1,5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1,5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104,9 |
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