Essiccatore a nastro, come suggerisce il nome, i materiali vengono trasferiti nella camera di essiccazione tramite un nastro trasportatore. L'aria calda fluisce attraverso la camera, asportando l'umidità dal materiale per ottenere l'effetto di essiccazione desiderato.
Il vantaggio principale di un essiccatore a nastro è la possibilità di realizzare un'essiccazione continua automatica. L'essiccatore a nastro consente alimentazione e scarico continui, mentre l'intero essiccatore rimane in posizione aperta.
Quando la quantità di materiale da essiccare è elevata, l'essiccatore a nastro è la scelta migliore. Ha un'ampia gamma di applicazioni ed è particolarmente indicato per materiali in scaglie, strisce e granulari con buona permeabilità.
L'essiccatore a nastro Shuliy, a seconda del numero di nastri di essiccazione, può trattare materiali con una capacità di essiccazione che va da 400 a 14.000 kg. Offre tre opzioni di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento a pompa di calore e riscaldamento ad aria calda. Sono disponibili multiple specifiche ed è supportata la personalizzazione.
Applicazioni dell'essiccatore a nastro continuo
Materia prima principale: Utilizza l'aria calda pura prodotta dalla stufa ad aria calda, la temperatura dell'aria calda è controllabile da 50°C a 160°C, l'essiccazione e la disidratazione sono rapide e il funzionamento è efficiente, particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali in fogli, strisce e granulari con buona permeabilità all'aria.
- Industrie alimentari: Melanzane, fette di frutta, fette di verdura, fette di frutta secca, peperoni rossi, peperoni, fragole, noci, fette di biancospino, ecc.
- Materiali medicinali: Caprifoglio, Nasturzio, Scutellaria, Salvia,Ginseng, Codonopsis, Rehmannia cruda, Rehmannia, Atractylodes, ecc.
- Industrie chimiche: pigmenti organici, gomma composta, fibra acrilica, ecc.
Parametri tecnici dell'essiccatore a nastro
Parametri tecnici indicativi
| Voce | Parametro |
|---|---|
| Nome | Macchina essiccatrice a nastro |
| Mezzo essiccante | Aria calda secca |
| Spessore dello strato di materiale (mm) | 50–200 |
| Superficie di essiccazione (m²) | 40–104 |
| Ciclo di essiccazione (h) | 2–8 |
| Controllo velocità del nastro | Regolazione di velocità senza gradini |
| Fonti di calore compatibili | Pompa di calore aria-aria, riscaldamento elettrico, gas naturale, carbone, generatore di aria calda a pellet di biomassa, scambiatore di calore a vapore |
| Operatori per turno | 2–3 persone |
Specifiche tecniche dettagliate (a scopo indicativo)
| Modello | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Strati | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Larghezza nastro (m) | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 1,6 | 2 | 2 | 2 |
| Lunghezza essiccazione (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Spessore materiale (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Temperatura di esercizio (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Pressione vapore (MPa) | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 |
| Consumo vapore (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Tempo di essiccazione (h) | 0,2–1,2 | 0,25–1,5 | 0,2–1,2 | 0,25–1,5 | 0,2–1,2 | 0,2–1,5 | 0,5–3 |
| Capacità di essiccazione (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Potenza totale (kW) | 11,4 | 13,6 | 11,4 | 13,6 | 14,7 | 15,8 | 36,8 |
| Lunghezza (m) | 9,56 | 11,56 | 9,56 | 11,56 | 9,56 | 11,56 | 21,56 |
| Larghezza (m) | 1,49 | 1,49 | 1,9 | 1,9 | 2,32 | 2,32 | 2,32 |
| Altezza (m) | 2,3 | 2,3 | 2,4 | 2,4 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Peso totale (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Nota: I modelli da 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m e 12 m sono misure standard. La configurazione standard prevede 4 strati, ma sono disponibili anche versioni a 5 e 6 strati. Le macchine più lunghe di 12 m richiedono una produzione personalizzata. Attualmente, il più grande essiccatoio a nastro che abbiamo prodotto è di 19 m.
Specifiche dettagliate dell'essiccatoio a nastro a quattro strati SL-2×7
| Voce | Specifica |
|---|---|
| Modello | SL-2×7 |
| Tipo di essiccatoio | Essiccatoio a nastro a quattro strati |
| Dimensioni di installazione | 12 m × 4 m × 2,8 m |
| Dimensioni camera di essiccazione | 7 m × 2,1 m × 2,2 m |
| Larghezza nastro | 2 m |
| Lunghezza nastro | 60 m |
| Materiale del nastro | Acciaio inossidabile 304 |
| Dimensione fori del nastro | 3 mm |
| Spessore dello strato di materiale | 10–80 mm |
| Temperatura di essiccazione | 50–140 °C |
| Metodo di riscaldamento | Generatore di aria calda a tubi di fiamma |
| Materiale isolante | Lana di roccia resistente alle alte temperature da 75 mm |
| Struttura del telaio | Telaio in acciaio zincato |
| Potenza ventilatore di ricircolo | 15 kW |
| Potenza aspiratore caldaia | 2,2 kW |
| Potenza motore e riduttore | 2,2 kW (velocità regolabile) |
| Potenza coclea di alimentazione | 0,75 kW |
| Sistema di controllo | Controllo temperatura strumentale, controllo automatico umidità, scarico automatico vapore |
| Operatori richiesti | 2–3 persone |
Nota: ti consiglieremo l'essiccatoio a nastro più adatto in base alle tue reali esigenze di produzione di prova, personalizzeremo una soluzione produttiva dedicata per te, ti aiuteremo a risparmiare sui costi e ti offriremo il miglior servizio di essiccazione.
Perché scegliere il nostro essiccatoio a nastro?
Elevata efficienza produttiva
Supporta l'essiccazione continua su grandi lotti con una struttura a circolazione multistrato; la capacità di lavorazione giornaliera del materiale fresco va da 2 tonnellate a decine di tonnellate.
Qualità di essiccazione superiore
L'aria calda penetra lo strato di materiale dal basso verso l'alto, con una rotazione uniforme del materiale, garantendo una qualità del prodotto finito costante e stabile.
Elevato livello di automazione
Funzionamento intelligente e automatizzato con sistemi di controllo elettrico e di temperatura; sono necessari solo 2-3 operatori per turno.
Tecnologia matura e affidabile
Migliorata e ottimizzata in quasi 20 anni, al servizio di decine di migliaia di clienti con comprovata stabilità e praticità.
Modelli personalizzabili
Modelli standard: 6–12 m (4–6 strati); lunghezza massima personalizzabile fino a 19 m, per soddisfare diverse esigenze di capacità produttiva.
Ampia scelta di materiali
Materiali opzionali per telaio principale e pannelli porta; nastro in acciaio inox per uso alimentare di serie, conforme agli standard igienici dell'industria alimentare.
Ampia compatibilità con le fonti di calore
Supporta fonti di calore a combustione, energia elettrica e idrotermali; selezione flessibile in base alle condizioni energetiche locali.
Notevole valore economico
Offre elevati ritorni agli utenti, promuove lo sviluppo economico regionale ed è ampiamente riconosciuta dal settore e dalla clientela.
Principio di funzionamento dell'essiccatoio continuo a nastro
Il principio principale consiste nello stendere il materiale sul nastro a rete tramite il trasportatore, che trascina il dispositivo di trasmissione in un movimento alternato all'interno dell'essiccatoio, mentre l'aria calda fluisce attraverso il materiale. Il vapore acqueo viene espulso tramite il ventilatore di deumidificazione per raggiungere lo scopo dell'essiccazione.
Sono presenti deflettori su entrambi i lati del nastro per evitare la fuoriuscita del materiale. All'esterno della cassa è presente uno sportello di ispezione per la manutenzione, che consente di osservare l'essiccazione dei materiali e la manutenzione ordinaria dell'apparecchiatura. La parete della cassa è realizzata in acciaio inossidabile, migliorando efficacemente l'efficienza termica.
Il nastro trasportatore standard è dotato di fori da 3 mm, che impediscono la caduta di particelle piccole garantendo al contempo una corretta circolazione dell'aria calda in tutta la camera. Realizzato in acciaio inossidabile, assicura un'essiccazione senza contaminazioni e una maggiore durata nel tempo. La lunghezza di essiccazione può essere regolata tra 8 e 20 metri, mentre la larghezza del nastro varia da 1,2 a 2 metri.
La struttura di un essiccatore a nastro
L'intera apparecchiatura è composta dal sistema di alimentazione, dal sistema di riscaldamento, dal sistema di circolazione dell'aria, dal sistema di scarico, dal sistema di estrazione dell'umidità e dal sistema di controllo.
- Sistema di alimentazione – Distribuisce il materiale in modo uniforme sul nastro di essiccazione per la lavorazione.
- Sistema di riscaldamento – Fornisce il calore necessario per l'essiccazione; le opzioni includono riscaldamento elettrico, riscaldamento a pompa di calore aria-aria o riscaldamento ad aria calda.
- Sistema di circolazione dell'aria – Utilizza ventilatori e condotti per garantire un flusso d'aria uniforme all'interno della camera di essiccazione per un'asciugatura omogenea.
- Sistema di scarico – Raccoglie o trasferisce il materiale essiccato all'estremità del nastro al processo successivo.
- Sistema di estrazione dell'umidità – Rimuove l'umidità generata durante l'essiccazione per mantenere l'efficienza del processo.
- Sistema di controllo – Regola temperatura, flusso d'aria, velocità del nastro e tempo di essiccazione, consentendo il funzionamento automatico o manuale.
Introduzione ai componenti principali dell'essiccatore a nastro
Camera di essiccazione
Realizzata in lana di roccia resistente alle alte temperature da 75 mm, con telaio in tubolare quadrato zincato e supporti in tubolare piatto zincato all'interno del telaio.
Nastro di alimentazione
Telaio realizzato in tubolari zincati, con nastro in rete di acciaio inox 304.
Piccolo nastro di scarico
Telaio realizzato in profilato leggero a C, con nastro trasportatore per uso alimentare.
Nastro di essiccazione
Fori da 3 mm, realizzato in acciaio inox 304.
Forno ad aria calda ricircolata a tubi
Struttura rinforzata, realizzata con lamiere di acciaio da 10 mm di spessore; tubi in acciaio senza saldatura da 6 mm di spessore, con rivestimento in mattoni refrattari.
Quadro elettrico di comando
Dotato di controllo strumentale della temperatura, controllo automatico dell'umidità e scarico automatico dell'umidità.
Quali sono i diversi tipi di essiccatori a nastro?
L'essiccatore a nastro è un'apparecchiatura di essiccazione continua che utilizza una rete metallica come trasportatore per trasferire il materiale. Poiché il trasportatore è reticolare, è particolarmente indicato per pezzi regolari o irregolari (come carbone, polveri minerali varie, alimenti, verdure, ecc.).
Oltre a questa macchina essiccatrice a nastro, abbiamo in vendita molti altri tipi di attrezzature per l'essiccazione, come ad esempio
grape dryersEcco il frammento HTML tradotto in it_IT, con tutti i tag, attributi, classi, ID, URL, segnaposto e identificatori tecnici preservati esattamente come nell'originale:,pepper dryerEcco il frammento HTML tradotto in it_IT, con tutte le strutture tecniche e i placeholder preservati:
s,
drying roome molto altro. Clicca sul link per maggiori informazioni.
Essiccatoio a nastro monostadio e multistadio
In base alle esigenze dei diversi clienti, apportiamo alcuni miglioramenti mirati ai prodotti.
Ad esempio, possiamo aggiungere una paratia attorno al nastro a rete per evitare la caduta del materiale, un nastro a rete smontabile per facilitare la pulizia, una sezione di scarico dotata di un'unità di raffreddamento per consentire l'imballaggio diretto dei prodotti finiti, e l'utilizzo di acciaio al carbonio, rete metallica zincata, acciaio inossidabile o altri materiali per la piastra a rete in base ai diversi materiali da trattare.
Per quanto riguarda le diverse esigenze dei clienti in termini di materiali, il numero di strati e i materiali del nastro a rete presentano configurazioni differenti.
Per chi non richiede un'elevata produttività, ma ha esigenze specifiche sulla qualità dei materiali, o per materiali termolabili, un nastro a rete monostrato è più indicato. Per applicazioni con volumi elevati, vengono invece utilizzati più comunemente nastri a rete multistrato.
Essiccatoio a nastro monostadio
L'essiccatoio a nastro monostrato è impiegato per essiccare materiali in scaglie, strisce e granulari con buona permeabilità. È particolarmente indicato per verdure disidratate, erbe officinali in pezzi e altri materiali ad alto contenuto di umidità che non possono essere esposti a temperature elevate.
Essiccatore continuo a più stadi
Le macchine essiccatrici a nastro multistrato sono essenzialmente composte da diversi essiccatoi a nastro singolo in serie e il loro principio di funzionamento è lo stesso degli essiccatoi monostadio.
Gli essiccatoi multistrato sono adatti per la produzione in serie di materiali difficili da essiccare con un basso tasso di asciugatura. L'attrezzatura ha una struttura compatta, un ingombro ridotto, un funzionamento semplice, una manutenzione agevole e un funzionamento stabile.
Con il continuo miglioramento della tecnologia nelle aziende, anche i nostri prodotti hanno gradualmente requisiti più elevati. Ora, il nostro essiccatore a nastro multistrato è già in grado di soddisfare la produzione continua su larga scala e la qualità del prodotto è garantita. Presenta i vantaggi di alta efficienza, risparmio energetico e facile gestione.
Soluzione di essiccazione del peperoncino
| Voce | Valore (Consigliato/Regolabile) |
|---|---|
| Materia prima | Peperoncino (intero / a pezzi / a fette) |
| Capacità | 1200 kg/h (materiale fresco) |
| Umidità iniziale w1 | 70–75% (base umida) |
| Umidità finale w2 | ≈12% (base umida) |
| Temperatura di ingresso t0 | ≈20℃ |
| Temperatura di essiccazione t1 | 65–75℃ (protezione del colore, iniziale) → 55–60℃ (equilibrio dell'umidità, finale) |
| Temperatura di scarico t2 | ≈60℃ |
| Metodo di riscaldamento | Elettrico / Aria calda a carbone (opzionale: vapore / gas) |
Bilancio termico chiave
Basato su 1.200 kg/h di peperoncino fresco, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Base secca = 300 kg/h
- Prodotto finale ≈ 341 kg/h
- Evaporazione dell'umidità richiesta W ≈ 859 kg/h
- Fabbisogno termico totale stimato (incluse le perdite di sistema): Q_totale ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (ipotizzando perdite del 15%).
Spiegazione per il cliente:
Questa linea di essiccazione deve rimuovere circa 0,86 tonnellate di acqua all'ora, con un corrispondente fabbisogno termico di ≈610.000 kcal/h. Se convertito in vapore, ciò equivale a circa 1,1 tonnellate di vapore all'ora (stima approssimativa a 540 kcal/kg).
Opzione A: modello SL-2-20 (2m × 20m)
- Copertura del carico termico: Intervallo di consumo di vapore 450–1200 kg/h, che corrisponde al fabbisogno di 1,1 t/h, consentendo a una singola linea di soddisfare pienamente la domanda produttiva.
- Applicazione: Adatto sia per peperoncini interi che tagliati; offre spazio sufficiente per la ritenzione del colore, con tempo di residenza regolabile (0,5–3 h).
Ventilatori e flusso d'aria (valori di riferimento)
Per facilitare la comprensione da parte del cliente, vengono forniti sia il range che il modello di riferimento:
- Ventilatore di ricircolo (per linea): Portata aria 15.000–22.000 m³/h, pressione statica 900–1300 Pa, potenza 11–15 kW.
Riferimento: 4-72-6C-11 kW (o modello equivalente). - Ventilatore di estrazione/deumidificazione (per linea): Portata aria 25.000–35.000 m³/h, pressione statica 800–1000 Pa, potenza 22–30 kW.
Riferimento: 4-72-8C-30 kW (o modello equivalente).
Nota: La scelta finale del ventilatore deve essere verificata in base alla resistenza della cabina, alla resistenza dello scambiatore di calore e alla resistenza del materiale. Le impostazioni di estrazione devono garantire "nessuna saturazione, nessuna condensa". Durante la fase di ritenzione del colore, il rapporto di aria fresca e il volume di estrazione devono essere opportunamente aumentati.
Interfacce di sito e ingombro (checklist)
Alimentazione elettrica/termica:
- Il riscaldamento elettrico richiede una potenza ≥ Q_totale equivalente.
- I sistemi a carbone/gas richiedono una capacità del generatore di aria calda corrispondente.
- Il riscaldamento a vapore richiede una fornitura di vapore stabile.
Condotti/estrazione:
- I condotti di scarico devono sfogare all'esterno, con recupero della condensa e copertura antipioggia; devono essere previsti pozzetti di ispezione.
Ingombro (riferimento per linea singola SL-2-20):
- Circa lunghezza 21,6 m × larghezza 2,32 m × altezza 2,5 m (in base alla vostra scheda tecnica).
Integrazione a monte/valle:
- Alimentazione e formatura (triturazione/taglio), pesatura e carico, raffreddamento dopo lo scarico e confezionamento sigillato.
Per una spiegazione più dettagliata del flusso di processo, visita il nostro blog – Chili Dryer.
Caso cliente
I nostri essiccatori a nastro sono apprezzati da clienti in oltre 30 paesi e regioni in tutto il mondo. Clicca qui sotto per saperne di più.
Prodotto consigliato
Il nostro Drying Room è progettato per l'essiccazione in lotti o in grandi quantità di frutta, verdura, erbe aromatiche, spezie e prodotti simili.
Vantaggi principali:
- Distribuzione uniforme del calore – garantisce un'essiccazione costante e una qualità del prodotto omogenea
- Efficiente dal punto di vista energetico – riduce i costi operativi mantenendo prestazioni elevate
- Facilità d'uso – comandi semplici e manutenzione agevole
- Dimensioni personalizzabili – adattate alla vostra capacità produttiva e al flusso di lavoro
