En introduisant une technologie avancée et en collaborant avec des experts en machinerie agricole, Shuliy a développé et produit le séchoir à céréales à flux mixte à circulation basse température, également appelé machine de séchage en tour.
Ce type de produit a adopté un SiemensFragment 1/15 : PLC système de contrôle intelligent automatique et est équipé de diverses solutions de sources de chaleur, avec une faible puissance, une faible consommation de chaleur, un séchage rapide et un faible taux de broyage.
Ce séchoir à tour est disponible en deux modèles : 5HXG-15 et 5HXG-32. Capacités maximales : maïs 3 400 kg/h, blé 3 250 kg/h, riz 3 500 kg/h, colza 2 600 kg/h.
Le séchoir à céréales a également un large éventail d'applications, particulièrement adapté aux grains granulaires tels que le maïs, le riz, le soja, le colza, etc. Actuellement, notre quatrième génération est la machine de séchage de céréales la plus avancée au monde ; c'est une révolution dans les machines à grains et apportera d'énormes gains pour la récolte des céréales !
Principe du séchoir à céréales à flux mixte
Lorsque le séchoir à grains commence à charger du grain, le grain dans la trémie est élevé jusqu'au sommet du silo principal par l'élévateur, puis le grain est envoyé dans la boîte de séchage par la vis sans fin supérieure jusqu'à ce qu'elle soit pleine.
Lors du séchage, les émissions de grains évacuent en continu les grains en bas de la section de séchage vers l'agitateur inférieur. L'agitateur inférieur envoie les grains à l'élévateur qui les remonte vers l'agitateur supérieur, et l'agitateur supérieur achemine les grains vers les zones de repos. Sous l'effet de leur propre poids, les grains dans les zones de repos descendent lentement de haut en bas vers les quatre sections de séchage.
L'air chauffé indirectement par le poêle à air chaud est envoyé dans la chambre d'air chaud de la section de séchage sous l'action d'un ventilateur centrifuge d'extraction. L'air chaud traverse en continu la fine couche de grains de la section de séchage depuis la chambre d'air chaud, et le sens de l'air chaud croise la direction du mouvement des grains.
De cette manière, le flux d'air chaud et les grains sont en contact suffisant, ce qui permet de chauffer et de déshumidifier les grains. Les gaz d'échappement sont évacués de la machine par la chambre de sortie des gaz. Ainsi, le cycle de séchage se répète encore et encore jusqu'à ce que la teneur en humidité du grain atteigne le niveau requis.
Composition du séchoir à céréales à flux mixte
Deux bases différentes pour des matériaux différents
La base à alimentation gravitaire supprime le convoyeur à vis, réduisant la casse des grains causée par les collisions avec les pales du convoyeur, ce qui la rend adaptée au séchage des grains de grande taille.
Base avec convoyeur à vis pour les matériaux à faible densité spécifique.
La structure interne de la section de séchage
L'intérieur de la boîte de séchage est en acier inoxydable 316, en tôle galvanisée et en tôle d'acier épaisse.
Élévateur, bande transporteuse et godet
La bande transporteuse de l'élévateur est fabriquée en toile de nylon pur. Le godet est en plastique nylon vierge, offrant une bonne résistance et aucune fragilité.
Système de contrôle automatique Siemens PLC
Le système de contrôle entièrement automatique, utilisant un écran tactile, est facile à utiliser, équipé d'un système d'affichage de localisation des défauts, et peut mesurer automatiquement l'humidité, puis s'arrêter automatiquement lorsque la valeur définie est atteinte.
Poêle à air chaud écologique et économique
Le poêle utilise la biomasse comme source de chaleur, pouvant brûler des branches d'arbres et des balles de riz, et peut également être transformé pour brûler du fioul et du gaz.
Ventilateur de déshumidification et d'extraction
Faites passer l'air chaud à travers la section de séchage et évacuez l'air chaud chargé d'humidité.
Avantages du séchoir à grains à flux mixte
- Faible puissance d'application : La puissance totale de la tour de séchage de grains (50 tonnes par jour) est de 7,6 kW. Elle peut être utilisée avec une alimentation électrique agricole standard ; aucun transformateur n'est nécessaire, et l'installation est pratique.
- Haute efficacité de séchage : Une technologie de séchage intelligente est adoptée pour ajuster automatiquement la température et la durée de séchage afin de répondre aux exigences des grains à différents taux d'humidité. Le séchage à basse température chauffe les grains de manière homogène, avec un faible taux d'éclatement et un taux de germination élevé. Après séchage, les grains sont entiers, garantissant la qualité du grain.
- Faible chaleur et consommation d'énergie : Le séchoir utilise une température basse et constante, et exploite l'énergie propre du gaz d'échange thermique pour couvrir et sécher entièrement sans angles morts, sans pollution secondaire. Les performances sont stables, et l'humidité du séchage est uniforme entre la surface et l'intérieur, empêchant ainsi le grain de moisir et facilitant un stockage à long terme.
- Longue durée de vie : Les composants principaux du séchoir sont constitués de plaques épaissies et de glissières en acier inoxydable. La surface du séchoir est peinte avec une peinture électrostatique (durée de vie plus de 5 fois supérieure à celle d'une peinture standard).
- Faible coût de séchage : Notre nouveau type de séchoir adopte une entrée d'air inclinée, offrant les avantages d'une ventilation fluide, d'un séchage uniforme et d'aucun besoin de nettoyage tout au long de l'année.
Options de source de chaleur pour le séchoir à céréales à flux mixte
Four à air chaud à biomasse
Peut brûler du charbon, de la biomasse, du bois, de la paille, etc. L'échangeur de chaleur est en acier inoxydable haute température S310 et en acier au manganèse 20. Il évite que les grains ne changent de couleur, ne mélangent les saveurs ou ne produisent des particules brûlées.
Four au diesel
Utilise le diesel comme combustible. La chaleur est stable et puissante, adaptée au séchage continu.
Brûleur au gaz naturel
Utilise le gaz naturel comme combustible. Combustion propre et efficace, sans fumée et sécurisée.
Brûleur électrique
Utilise l'électricité comme source d'énergie. Contrôle précis de la température, facile à utiliser et respectueux de l'environnement.
Pourquoi choisir notre séchoir à tour de circulation à basse température ?
Le séchage des grains ne dure généralement que dix à vingt jours et s'effectue en continu, ce qui exige une grande stabilité et une fiabilité de fonctionnement tout au long du processus. Cela impose également des exigences plus élevées concernant les matériaux utilisés et les pièces d'usure du séchoir.
Version standard vs. Notre version
Version standard
- Le type de séchoir le plus ancien, de conception simple, avec une consommation électrique élevée, une forte consommation d'énergie et un risque d'incendie.
- La couche de séchage à flux croisé mesure 1,4 m de haut, avec une mauvaise ventilation, de nombreux angles morts et un séchage irrégulier, ne permettant qu'une réduction d'humidité d'environ 0,7 %.
- Les plaques à mailles courantes et les séchoirs à flux croisé sont souvent obstrués par les balles de riz.
- Des temps de séchage longs entraînent un sur-séchage des grains, augmentant le taux de brisure, les coûts de main-d'œuvre, la consommation de combustible et les coûts globaux de séchage.
- Une fois le grillage obstrué par les balles de riz, le nettoyage devient difficile. À chaque saison de séchage, il faut le nettoyer plusieurs fois, et l'entretien empiète sur le temps productif.
- Un riz séché de mauvaise qualité nuit à la fois à la commercialisation et au prix.
Notre version
- La poulie motrice est conçue avec un profil creux pour éviter l'écrasement des grains. Grâce à un profil bombé, la courroie reste alignée. Usinée au tour pour une concentricité élevée, elle utilise des roulements japonais NSK pour une durabilité longue durée.
- Les grains frottent constamment contre les tôles d'acier de la goulotte intérieure pendant l'écoulement. L'acier ordinaire s'use facilement, c'est pourquoi une couche supplémentaire d'acier inoxydable 316 (contenant du nickel et du manganèse) est intégrée dans la goulotte, offrant une surface lisse, résistante à l'usure et durable.
- Le séchoir prend en charge plusieurs options de chauffage, notamment les fourneaux à air chaud à biomasse, les brûleurs diesel, etc.
- Les parois intérieures et extérieures sont traitées par revêtement par poudre électrostatique, ce qui les rend résistantes aux hautes températures, à l'usure et à la corrosion, avec une durée de vie plus de cinq fois supérieure à celle d'une peinture ordinaire.
Applications du séchoir à tour
Notre nouvelle tour de séchage de grains offre un large éventail d'applications, adaptée au séchage du riz, du blé, du maïs, du sorgho, du soja, des graines de tournesol, du millet, du colza et d'autres cultures et semences de céréales.
Paramètres techniques du séchoir à grains
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Réalisations dans différents pays
Analyse de la chaleur de séchage du riz et de la production
Calcul de la matière sèche
- Entrée de matière première (paddy frais) : 20 000 kg/h
- Humidité initiale w1 : 20 % (base humide)
- Humidité finale w2 : 12 % (base humide)
Matière sèche
Entrée × (1 − w1) = 20 000 × (1 − 0,2) = 16 000 kg/h
Poids du produit final
Matière sèche / (1 − w2) = 16 000 / (1 − 0,12) ≈ 18 182 kg/h
Eau à évaporer
W = Entrée − Produit final = 20 000 − 18 182 ≈ 1 818 kg/h
Besoins thermiques estimés
En supposant une chaleur latente d'évaporation de l'eau ≈ 540 kcal/kg, perte système de 15 % : Q_total = W × 540 × (1 + 0,15) ≈ 1 818 × 540 × 1,15 ≈ 1 129 000 kcal/h
Explication à destination du client
Cette ligne de séchage doit éliminer environ 1,82 tonne d'eau par heure, ce qui correspond à environ 1 129 000 kcal/h de chaleur. Converti en vapeur, cela représente environ 2,1 tonnes par heure (en supposant que 1 kg de vapeur ≈ 540 kcal).
Tableau de paramètres adapté au client
| Élément | Valeur / Référence | Description |
|---|---|---|
| Matière première | Riz paddy (avec balle) | Peut être adapté pour le maïs, le blé, le colza |
| Quantité en entrée | 20 000 kg/h | Réglable selon la production |
| Humidité initiale w1 | 20 % | Base humide |
| Humidité finale w2 | 12 % | Base humide |
| Matière sèche | 16 000 kg/h | Poids sec fixe |
| Produit final | 18 182 kg/h | Base humide |
| Eau à évaporer | 1 818 kg/h | Besoins thermiques correspondants |
| Besoins thermiques totaux | 1 129 000 kcal/h | Inclut 15 % de pertes système |
| Besoins en vapeur | ≈ 2,1 t/h | Estimation approximative |
| Temps de séchage | Environ 60 à 70 minutes | Inclut le chargement/déchargement |
| Température de séchage | 50–80 °C | Réglable selon la couleur du riz et l'humidité |
| Méthode de chauffage | Biomasse/charbon/gaz/vapeur/air chaud | Au choix |
Référence du ventilateur
| Type | Débit d'air | Pression statique | Puissance | Description |
|---|---|---|---|---|
| Ventilateur de circulation | 15 000–22 000 m³/h | 900–1 300 Pa | 11–15 kW | Assure une répartition uniforme de la chaleur |
| Ventilateur d'extraction/déshumidification | 25 000–35 000 m³/h | 800–1 000 Pa | 22–30 kW | Contrôle l'évacuation de l'humidité, empêche la condensation |
Dimensions et encombrement de l'équipement
| Modèle | Hauteur (mm) | Longueur (mm) | Largeur (mm) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11 430 | 4 770 | 5 090 |
Emprise au sol : environ 24 m², adapté aux usines de transformation de taille moyenne à grande.
Remarques clés
- Cette solution de séchage peut traiter environ 20 tonnes de riz paddy par heure, adaptée à une production continue à haut rendement.
- La température, le flux d'air et le temps de séjour peuvent être ajustés en fonction des différents types de grains et des taux d'humidité initiaux.
- Plusieurs options de chauffage sont disponibles : biomasse, gaz, charbon ou vapeur, offrant des solutions énergétiques flexibles.
- La conception d'équilibre thermique assure la rétention de la couleur et une haute intégrité des grains.
