Le séchoir à tambour est principalement utilisé pour sécher des matériaux à forte teneur en humidité et aux exigences strictes en matière de granulométrie, tels que le laitier, limestone, l'argile, le sable de rivière, le sable de quartz et le laitier de haut fourneau. Sa capacité maximale peut atteindre 40 tonnes par heure, tandis que le plus petit séchoir rotatif peut traiter 0,5 tonne par heure. Il est très efficace et rapide.
Les matériaux tombent en continu à l'intérieur du tambour du séchoir, garantissant un séchage complet. Il est plus adapté aux matériaux qui ne nécessitent pas un contrôle strict de la forme finale, de la couleur ou de l'odeur. Le séchoir rotatif est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de construction, la métallurgie, les minéraux et la chimie.
Dans le séchoir à tambour, le matériau est continuellement projeté, retourné et laissé tomber sous l'action des lames rotatives à haute vitesse et de la plaque de relevage, et en même temps, il entre en contact suffisant avec l'air chaud à haute température pour effectuer un échange thermique par convection puissant, réalisant ainsi un séchage efficace des matériaux.
Présentation du séchoir à tambour
Le sécheur à tambour, également appelé sécheur à rouleaux ou sécheur rotatif, est l'équipement de séchage le plus courant et le plus utilisé dans l'industrie. Le sécheur à tambour est un appareil de séchage conçu pour traiter de grandes quantités de matières premières, largement utilisé dans les secteurs de la métallurgie, des matériaux de construction, de l'industrie chimique, du charbon, de la pharmacie et des mines. Les matériaux couramment séchés comprennent le sable, la poudre minérale, le charbon pulvérisé, le fumier de poulet, le fumier de vache, etc.
La composition du sécheur à tambour
L'équipement de séchage à tambour est principalement composé du corps rotatif, des palettes de levage, du dispositif d'entraînement, du dispositif de support et du joint d'étanchéité. Il adopte un nouveau type de dispositif de palettes de levage aux fonctions multiples, telles que le guidage, la répartition et le levage des matériaux. Il permet de répartir uniformément le matériau dans la section radiale du sécheur, et le rideau de matériau devient fin, uniforme et complet. Ainsi, il peut entrer pleinement en contact avec le flux de gaz chaud pour atteindre l'objectif d'une utilisation optimale de l'énergie thermique.
Tambour rotatif
Le cylindre principal, où les matériaux tournent et sèchent.
Palettes de levage
Conçues spécialement pour guider, répartir et soulever les matériaux de manière uniforme.
Système d'entraînement
Alimente le tambour en rotation.
Système de support
Maintient le tambour stable pendant le fonctionnement.
Joints d'étanchéité
Empêchent les fuites de matière et de chaleur, améliorant ainsi l'efficacité du séchage.
Chambre de combustion
Le composant central qui génère l'air chaud pour le séchage.
Le principe du séchoir rotatif
Les matières humides sont acheminées vers la trémie par un convoyeur à bande ou un élévateur à godets, puis la matière pénètre dans l'extrémité d'alimentation par le tuyau d'alimentation. L'inclinaison du tuyau d'alimentation doit être supérieure à l'inclinaison naturelle de la matière afin que celle-ci puisse s'écouler facilement dans le séchoir. Le cylindre du séchoir est un tambour rotatif légèrement incliné par rapport à l'horizontale.
Sous l'effet de la rotation du tambour et de l'action des plaques de levage internes, les matières sont continuellement culbutées et mélangées tout en échangeant de la chaleur avec l'air chaud ou la paroi chauffée du tambour. L'humidité s'évapore progressivement et les matières avancent le long du tambour pour finalement être évacuées sous forme de produits séchés par la sortie, réalisant ainsi un séchage continu et efficace.
Applications du sèche-linge industriel
Les sécheurs à tambour de laShuliy drying plantFragment 5/10 : sont largement utilisés dans les industries des matériaux de construction, de la métallurgie, des minéraux, de la chimie, du ciment, et autres. Ils servent principalement pour le laitier, le calcaire, l'argile, le sable de rivière, le sable de quartz et le laitier granulé. Ils peuvent également être utilisés pour sécher le fumier animal et d'autres matériaux à forte teneur en humidité.
Présentation du séchoir rotatif
Caractéristiques du séchoir à rouleaux
- Technologie de séchage avancée, utilisant une technologie de séchage rapide à haute température, un coefficient de transfert thermique élevé, un rendement thermique important et une forte capacité de séchage ;
- Le séchoir bénéficie d'un haut degré d'automatisation et ne nécessite pas trop d'interventions manuelles. Le fonctionnement du système assure un contrôle et un réglage automatiques. Cela réduit les risques pour la sécurité de production et améliore l'efficacité du séchage.
- Une large plage de fluctuation est tolérée en fonctionnement, ce qui le rend facile à utiliser.
- Grâce au contact direct entre le flux de gaz chaud et le matériau, le débit peut répondre aux besoins de différents utilisateurs, de 10 à 100 tonnes par heure, dans des conditions d'échange thermique suffisant.
- Le séchoir rotatif offre une grande extensibilité, et la conception tient compte d'une marge de production. Même si le débit augmente légèrement, il n'est pas nécessaire de remplacer l'équipement.
Paramètres du séchoir à tambour
| Modèle (mm) | Vitesse de rotation (tr/min) | Température initiale | Puissance (kW) | Capacité (t/h) | Poids (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2,9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,0 | 3,5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4,5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5,5 | 1,0-3,5 | 5,6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7,5 | 1,8-5 | 14,5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14,8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3,5-9 | 17,8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1,5-6 | ≤800 | 18,5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1,5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53,8 |
| SL2200*20000 | 1,5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1,5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104,9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
Le séchoir rotatif sèche le calcaire en le faisant culbuter à l’intérieur d’un tambour rotatif, chauffé par de l’air chaud ou par la paroi du tambour. Lorsque le tambour tourne, des palettes de levage internes soulèvent et mélangent le calcaire, assurant un transfert de chaleur uniforme. L’humidité s’évapore progressivement, et le calcaire séché avance le long du tambour vers la sortie, permettant un séchage continu et efficace.
| Paramètre | Plage/Valeur | Description |
|---|---|---|
| Humidité d’alimentation | 10–25 % | Teneur en humidité du calcaire brut |
| Humidité en sortie | 1–3 % | Humidité cible après séchage |
| Longueur du tambour | 6–20 m | Sélectionnée en fonction de la capacité et des besoins de séchage |
| Diamètre du tambour | 1–3 m | Détermine le temps de rétention et l’effet de culbutage |
| Inclinaison du tambour | 2–5° | Assure un déplacement fluide du matériau |
| Vitesse de rotation du tambour | 1–5 tr/min | Contrôle le temps de séchage et le culbutage |
| Température de l’air chaud | 150–400 °C | Ajustée en fonction de la granulométrie et de l’humidité du calcaire |
| Capacité | 5–50 t/h | Capacité de traitement en fonctionnement continu |
Points clés pour l’analyse des données
- Efficacité d’évaporation de l’humidité : Une humidité d’alimentation plus élevée nécessite une température d’air chaud plus haute et un temps de rétention dans le tambour plus long.
- Temps de séjour des matériaux : La longueur du tambour × l'inclinaison × la vitesse de rotation déterminent le temps de séchage du calcaire dans le tambour, ce qui influence directement l'uniformité de l'humidité en sortie.
- Analyse de la consommation énergétique : La température de l'air chaud est directement liée au rendement ; l'optimisation de la vitesse du tambour et de l'inclinaison permet de réduire la consommation énergétique par tonne de calcaire.
- Séchage uniforme : La conception des releveurs et le mouvement de culbutage du tambour assurent un chauffage homogène, réduisant les agglomérats sur-séchés ou humides.
Ce qui précède est une simple analyse de données pour le séchage du calcaire. Si vous souhaitez en savoir plus ou explorer d'autres solutions de séchage, veuillez nous contacter via le chat contextuel.
