Le séchoir rotatif est souvent utilisé pour le séchage du calcaire. Après l'extraction, le calcaire contient généralement une certaine quantité d'humidité. S'il est utilisé directement, cela peut affecter l'efficacité des étapes de transformation ultérieures et la qualité du produit.
Le calcaire étant une matière première importante pour la production de ciment, de chaux en poudre et d'autres matériaux de construction, les séchoirs rotatifs sont largement utilisés pour son processus de séchage. Alors, comment le séchoir rotatif traite-t-il le séchage du calcaire ?
Processus de séchage du calcaire avec un séchoir rotatif
Alimentation et convoyage
Le calcaire est d'abord acheminé vers l'orifice d'alimentation du séchoir rotatif par un convoyeur. Pour garantir une alimentation régulière, le tuyau d'alimentation est généralement incliné selon un angle légèrement supérieur à l'angle de talus naturel du calcaire, permettant une entrée continue et un mouvement vers l'avant à l'intérieur du tambour.
Séchage à l'intérieur du tambour
Le tambour rotatif est légèrement incliné et tourne lentement. Sous l'effet de la rotation et des plaques de levage internes, le calcaire ne cesse de culbuter et de se mélanger. Pendant le séchage, la chaleur est transférée au calcaire soit par un flux d'air chaud direct, soit par la paroi chauffée du tambour, ce qui provoque l'évaporation rapide de l'humidité de surface.
Échange thermique avec l'air chaud
L'air chaud du séchoir entre en contact total avec le calcaire en rotation, emportant l'humidité. En ajustant la vitesse du tambour, l'inclinaison et la température de l'air chaud, différentes capacités et niveaux de séchage peuvent être obtenus.
Déchargement après séchage
Après une période définie de rotation et de chauffage, le calcaire atteint le taux d'humidité requis et est déchargé en douceur par la sortie à l'extrémité du tambour.
Normes générales pour le séchage du calcaire
Taux d'humidité
- Humidité d'alimentation : généralement 10–25 %, certaines matières premières de carrière jusqu'à 30 %.
- Humidité de déchargement : généralement contrôlée entre 1 et 3 % ; pour les cimenteries ou la production de chaux en poudre, plus stricte ≤1 %.
Exigences granulométriques
- Taille de la matière première : ≤30 mm est courant ; les pièces plus grosses nécessitent un pré-broyage.
- Taille en sortie : conserve la granulométrie d'origine ; aucun broyage supplémentaire n'est généralement nécessaire.
Contrôle de la température
- Température d'entrée de l'air chaud : 150–400°C (selon l'humidité de l'alimentation et la taille du tambour).
- Température de sortie : 60–100 °C pour éviter la réabsorption d’humidité ou la fissuration thermique.
Paramètres de fonctionnement
- Inclinaison du tambour : 2–5°.
- Vitesse de rotation du tambour : 1–5 tr/min.
- Temps de séjour de la matière : 15–45 minutes, selon la longueur et le diamètre du tambour.
Normes environnementales
- Les gaz d'échappement doivent être traités avec un dépoussiéreur, garantissant des émissions de poussières ≤30 mg/m³ (conformes à la plupart des réglementations environnementales nationales).
Uniformité du séchage
- Écart d'humidité en sortie ≤±0,5 %.
Consommation énergétique
- Consommation énergétique globale : 0,4–0,8 GJ/tonne de calcaire, réduite avec les systèmes de récupération de chaleur fatale.
Présentation des modèles
| Modèle (mm) | Vitesse de rotation (tr/min) | Température initiale | Puissance (kW) | Capacité (t/h) | Poids (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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