Salle de séchage industrielle, également appelée séchoir à caisson ou étuve de séchage. La salle de séchage est un système de séchage étanche et à haute efficacité qui utilise un système de chauffage combiné à une circulation d'air chaud pour distribuer uniformément l'air chauffé aux matériaux, permettant ainsi une déshydratation rapide et homogène.
La chambre et les plateaux sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, offrant une excellente résistance à la corrosion, une durabilité et une conformité aux normes d'hygiène alimentaire. Elle est également équipée d'un système de contrôle automatique pour un fonctionnement facile et intelligent.
Avec une capacité de séchage allant de 300 à 8000 kg/charge, la machine prend en charge plusieurs options de chauffage, notamment les systèmes à charbon, électrique et à pompe à chaleur pour répondre à différents besoins de transformation.
Cet équipement polyvalent est largement utilisé pour le séchage des légumes, fruits, produits carnés, tabac, cuir, céréales, tissus, engrais, papier, quincaillerie, produits industriels, produits chimiques, boues, et plus encore, maximisant ainsi l'utilité et l'efficacité.
Pourquoi choisir une salle de séchage pour les applications de séchage industriel ?
Haute efficacité de séchage
Adopte une structure étanche combinée à une circulation d'air chaud forcé. Prend en charge le séchage continu ou par lots programmés, réduisant le temps de séchage et augmentant la productivité. Par rapport au séchage naturel au soleil ou aux méthodes traditionnelles, la capacité de production peut être augmentée de plus de 30 %.
Qualité de séchage stable
Équipé d'un système de contrôle automatique de la température et de l'humidité pour garantir un séchage uniforme des matériaux sans déformation ni décoloration.
Forte adaptabilité
Convient à une grande variété de matériaux, notamment les produits agricoles, les produits aquatiques, les herbes médicinales, le bois et les pièces industrielles.
Économe en énergie et respectueux de l'environnement
Plusieurs sources d'énergie de chauffage sont disponibles, telles que les pompes à chaleur, l'électricité et le gaz naturel, favorisant une production propre et bas carbone.
Haut degré d'automatisation
Peut être équipé d'un système de contrôle à écran tactile ou automate programmable pour gérer automatiquement le chauffage, la température, la déshumidification et les fonctions de minuterie.
Hygiénique et sûr
Aucune émission de gaz résiduaires, d'eaux usées ou de déchets solides en fonctionnement. Option acier inoxydable de qualité alimentaire conforme aux normes GMP.
Structure flexible et personnalisable
Les dimensions, la capacité, le nombre de plateaux et autres configurations peuvent être personnalisés en fonction des besoins de production.
Encombrement réduit et installation facile
Conception modulaire avec un faible encombrement permettant un montage rapide et une installation pratique.
Quels matériaux peuvent être séchés dans un séchoir en chambre ?
Les principales matières premières traitées dans une chambre de séchage commerciale sont les fruits et légumes, les champignons, les plantes médicinales chinoises, les produits de la mer, les céréales et certains produits chimiques. L'équipement peut également être personnalisé en fonction des besoins spécifiques de l'utilisateur pour différents produits.
Les principales catégories de matières premières
- Fruits : Amandes, jujubes, cacahuètes (avec coques), noix, tranches de papaye, tranches d'aubépine, tranches de pomme, tranches de citron, kiwi, mûres, etc.
- Légumes : Asperges, carottes, haricots verts, lentilles, aubergines, poivron rouge, poivre, tranches de concombre, champignons, shiitakés, tranches de gingembre, tranches d'ail, etc.
- Plantes médicinales chinoises : Chèvrefeuille, capucine, bardane, ginseng, mûrier, etc.
Paramètres techniques du séchoir en caisson
| Modèle | Dimensions (mm) | Nombre de sécheurs | Quantité de matière à sécher (fois/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
À l'usine Shuliy Drying Machinery, nous proposons 12 modèles d'équipements de séchage thermique de différentes capacités à la vente. La plus petite machine mesure 4000x1600x2500 mm, et la plus grande mesure 12000*5000*2500 mm. Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins. Avez-vous besoin de cet équipement de séchage alimentaire efficace ? Si oui, n'hésitez pas à nous contacter.
Quelles sources de chaleur peuvent être utilisées dans une chambre de séchage ?
Pompe à chaleur aérothermique
Une pompe à chaleur aérothermique absorbe la chaleur de l'air ambiant, la comprime à une température plus élevée, puis transfère cette chaleur à la salle de séchage pour le chauffage.
Chauffage électrique
Le chauffage électrique utilise l'électricité pour chauffer directement les tubes chauffants électriques. Ces tubes transfèrent la chaleur à l'air ou au milieu de séchage dans la chambre de séchage, chauffant ainsi les matériaux et achevant le processus de séchage.
Chauffage au charbon sans soufre
Le chauffage au charbon sans soufre utilise du charbon à très faible teneur en soufre comme combustible. La combustion du charbon libère de la chaleur, qui réchauffe l'air ou l'eau chaude dans la salle de séchage pour sécher les matériaux. Comme le charbon ne contient quasiment pas de soufre, il produit très peu de dioxyde de soufre, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement. Il convient aux opérations de séchage à grande échelle nécessitant des températures élevées.
Alimentation énergétique hybride – Charbon et électricité
Ce four à air chaud multifonctionnel peut utiliser de manière flexible l'électricité, le fioul, le gaz naturel ou le charbon comme source de chaleur. Grâce à des échangeurs de chaleur à ailettes à haut rendement et à un système de régulation automatique de la température, il assure un séchage et un chauffage efficaces et contrôlables.
Comparaison des trois sources de chaleur
| Comparaison | Pompe à chaleur aérothermique | Chauffage électrique | Chauffage au charbon sans soufre |
|---|---|---|---|
| Principe de fonctionnement | Compresse l'air pour absorber la chaleur et réchauffer l'air de séchage | Convertit directement l'électricité en chaleur pour l'air | Brûle du charbon à faible teneur en soufre pour générer de la chaleur pour l'air |
| Efficacité | Élevée, 1 kW d'électricité produit 3 à 6 kW de chaleur | Faible, 1 kW d'électricité produit 1 kW de chaleur | Moyenne, l'efficacité dépend de la combustion |
| Dépendance environnementale | L'efficacité diminue légèrement par basse température extérieure | Non affecté par l'environnement | Nécessite un approvisionnement stable en combustible |
| Coût d'investissement | Élevé | Faible | Moyen |
| Coût d'exploitation | Faible | Élevé | Le coût du combustible est faible |
| Impact environnemental | Pas de combustion, pas d'émissions | Pas d'émissions, mais consommation électrique élevée | Produit de la fumée, mais faibles émissions de soufre |
| Contrôle de la température | Contrôle précis | Précis mais peut surchauffer localement | Réglable, mais moins précis |
Quels composants sont inclus dans un système de séchoir ?
Le corps principal de ce séchoir en caisson est une structure en acier ; l'ensemble de l'équipement se compose du caisson de séchage, de ventilateurs de circulation internes, de plateaux, de dispositifs de commande automatique électromécanique programmés, d'un ventilateur de déshumidification, d'une source de chaleur, etc.
- Le caisson de séchage : Le caisson extérieur est un grand four, fabriqué en laine de roche résistante aux hautes températures, et le châssis est soutenu par un tube carré galvanisé de 80*40.
- Dispositif de commande automatique : L'équipement utilise une commande automatique par API, permettant un contrôle automatique de la température et de l'humidité. L'équipement s'arrête automatiquement lorsque la température et l'humidité requises sont atteintes.
- Ventilateur de circulation et ventilateur de déshumidification : Tous deux sont entraînés par des ventilateurs haute puissance, des dispositifs de circulation d'air chaud et des dispositifs d'évacuation de l'humidité.
- Dispositif de contrôle automatique : Le système adopte une commande entièrement automatique par automate programmable (PLC), et l'équipement de séchage peut assurer le contrôle automatique de la température et de l'humidité. Le système s'arrête automatiquement lorsque la température et l'humidité de séchage répondent aux exigences du matériau.
Source de chaleur : Les modes de chauffage incluent le chauffage électrique, la combustion de fioul, la combustion de charbon, la combustion de gaz naturel, la pompe à chaleur à air , etc. (La source de chaleur peut être personnalisée) .
Comment fonctionne la salle de séchage ?
Après avoir disposé la matière première sur le plateau multicouche, placez-la dans la salle de séchage par convoyeur ou manuellement.
La vitesse de rotation des ventilateurs de circulation et des ventilateurs de déshumidification peut être réglée librement en fonction de la température et de l'humidité de la matière.
L'air chaud généré par la source de chaleur est envoyé dans la salle de séchage par le ventilateur de circulation. Une partie de la chaleur est absorbée par la matière, tandis que l'autre partie, formant de la vapeur d'eau, est évacuée par le ventilateur de déshumidification pour atteindre l'objectif de séchage.
Cas de livraison de salle de séchage
Exemple de solution de séchage – Séchage de tissus dans une production textile
Les tissus proviennent d’une usine textile et de teinture. La solution de séchage doit tenir compte de la teneur en humidité post-teinture, du matériau du tissu, de la stabilité des colorants et de la sensibilité à la température. En supposant que 10 tonnes de tissu doivent être séchées par jour, la solution d’exemple est la suivante :
| Élément | Valeur (Recommandée / Ajustable) |
|---|---|
| Matière première | Tissus teints (tissu écru / tissu fini) |
| Capacité | 10 000 kg par lot (ajustable selon les besoins réels) |
| Humidité initiale w1 | 50–70 % (base humide, selon l’absorption du tissu) |
| Humidité finale w2 | ≈10–12 % (base humide) |
| Température d’entrée t0 | ≈25 ℃ |
| Température de séchage t1 | 50–65 ℃ (protéger la couleur du colorant, stade précoce) → 55–60 ℃ (équilibre d’humidité, stade tardif) |
| Température d’évacuation t2 | ≈55–60 ℃ |
| Méthode de chauffage | a. Pompe à chaleur aérothermique b. Chauffage électrique c. Air chaud au charbon sans soufre (vapeur ou gaz en option) |
Bilan thermique clé (Exemple : 10 000 kg de tissu)
- Poids du tissu sec : ≈ 3 000–4 000 kg
- Eau à évaporer : ≈ 6 000–7 000 kg
- Besoins thermiques totaux estimés (incluant 15 % de pertes système) : Q_total ≈ 500 000–700 000 kcal par lot
Explication simple pour le client
Pour sécher 10 tonnes de tissu teint, il faut évaporer environ 6 à 7 tonnes d'eau par lot, ce qui nécessite environ 500 000 à 700 000 kcal. Cette énergie peut être fournie par une pompe à chaleur aérothermique, un chauffage électrique ou de l'air chaud au charbon sans soufre, garantissant un séchage homogène et une couleur stable du tissu.
Recommandations pour le choix de l'équipement
Option A : Modèle SL-188 (Machine unique, deux cycles de séchage)
- Capacité par lot : 4 000–6 500 kg
- Cycles de séchage : 2 (le premier pour le séchage principal, le second pour la finition)
- Temps de séchage par cycle : ≈ 5–6 heures (dépend de l'épaisseur du tissu et de l'humidité)
- Débit d'air : 2–3 m/s pour une circulation uniforme de l'air chaud
- Contrôle automatique de la température et de l'humidité pour éviter le rétrécissement ou les variations de couleur
Option B : Deux machines SL-128 en parallèle
- Chaque cycle sèche 4 000 kg × 2 → le second cycle sèche les 2 000 kg restants
- Temps de séchage total plus court, adapté aux besoins de production rapide
FAQ
Quels matériaux la chambre de séchage peut-elle traiter ?
Quels modes de chauffage sont disponibles ?
* Pompe à chaleur aérothermique – économique et écologique.
* Chauffage électrique – propre et facile à utiliser.
* Chauffage au charbon à faible teneur en soufre – adapté au séchage à haute température et à grande échelle.
* Système de chauffage mixte – combine charbon, électricité, gaz ou diesel pour plus de flexibilité.
Quelle est la plage de capacité de séchage de la machine ?
Quels sont les avantages d'un séchoir de type armoire par rapport au séchage naturel ?
1. Une efficacité de séchage supérieure de plus de 30 %
2. Une qualité de séchage uniforme et stable
3. Un fonctionnement par tous les temps
4. Une meilleure hygiène et moins de contamination
Comment la température et l'humidité sont-elles contrôlées ?
De quel matériau est faite la chambre de séchage ?
La machine peut-elle être personnalisée ?
Quelle est l'efficacité énergétique du système de séchage par pompe à chaleur aérothermique ?
Combien de temps dure le processus de séchage ?
* Fruits et légumes : 4 à 8 heures
* Fruits de mer et viande : 8 à 12 heures
* Textiles : 5 à 6 heures par lot
Comment l'équipement est-il installé et entretenu ?
1. Le nettoyage des filtres à air et des plateaux
2. La vérification du fonctionnement du ventilateur
3. L'inspection des capteurs de température et des contrôleurs
4. Aucune maintenance complexe ni outil spécial n'est requis.
Shuliy peut-elle personnaliser des solutions de séchage ?
Oui. Plutôt que de proposer un séchoir standardisé, Shuliy conçoit des solutions de séchage en fonction des matières premières du client, de leur teneur en humidité, de la capacité requise, de la source d'énergie, de l'espace d'installation et des exigences de qualité du produit final. Son portefeuille d'équipements de séchage comprend des chambres de séchage, mesh belt dryers, séchoirs rotatifs à tambour, séchoirs à grains, microwave dryers, les séchoirs solaires et les séchoirs à granulés plastiques, permettant d’adapter différentes technologies de séchage à divers matériaux et échelles de production.
Par exemple, un client qui transforme des tranches d'ail, des champignons ou des chips de fruits avec des exigences strictes en matière d'apparence et d'uniformité de couleur peut choisir une chambre de séchage à air chaud avec contrôle automatique de la température et de l'humidité. En revanche, une usine nécessitant une production continue et à grand volume de légumes ou de produits agricoles peut tirer davantage profit d'un séchoir à bande maillée qui permet une alimentation et un déchargement ininterrompus. L'équipe d'ingénierie de Shuliy évalue les caractéristiques des matériaux et les objectifs de production avant de recommander une configuration de séchage adaptée, aidant ainsi les clients à obtenir une qualité de séchage stable tout en améliorant l'efficacité énergétique et la productivité.
