Séchoir à bande丨Séchoir continu automatique丨Séchoir à convoyeur

Séchoir à bande, comme son nom l'indique, les matières sont transférées dans la chambre de séchage par un convoyeur à bande. L'air chaud circule à travers la chambre de séchage, emportant l'humidité de la matière pour obtenir l'effet de séchage.

Le principal avantage d'un séchoir à bande est qu'il permet un séchage continu automatisé. Le séchoir à bande assure une alimentation et un déchargement en continu, tandis que l'ensemble du séchoir reste en état ouvert.

Lorsque le volume de matière à sécher est important, le séchoir à bande est votre meilleur choix. Il offre un large éventail d'applications, particulièrement adapté aux matériaux en flocons, en bandes et granulaires ayant une bonne perméabilité.

Le séchoir à bande Shuliy, selon le nombre de bandes de séchage, peut traiter des matériaux avec une capacité de séchage allant de 400 à 14 000 kg. Il propose trois options de chauffage : chauffage électrique, chauffage par pompe à chaleur aérothermique et chauffage à air chaud. Plusieurs spécifications sont disponibles, et une personnalisation est possible.

https://youtu.be/vBG5vaYFGB8

Applications du séchoir à bande continue

Matière première principale : Utilise l'air chaud pur produit par le générateur d'air chaud. La température de l'air chaud est réglable de 50°C à 160°C. Le séchage et la déshydratation sont rapides, et le fonctionnement est efficace, particulièrement pour le séchage de matériaux en feuilles, en bandes et granulaires ayant une bonne perméabilité à l'air.

• Industries alimentaires : Aubergine, fruits, tranches de légumes, tranches de fruits secs, poivron rouge, poivre, fraises, noix, tranches d'aubépine, etc.
• Matériaux médicinaux : Chèvrefeuille, Capucine, Scutellaire, Sauge,Ginseng, Codonopsis, Rehmannia crue, Rehmannia, Atractylodes, etc.
• Industries chimiques : Pigment organique, caoutchouc composé, fibre acrylique, etc.

Paramètres techniques du séchoir à bande

Paramètres techniques approximatifs

Élément	Paramètre
Nom	Séchoir à bande à mailles
Milieu de séchage	Air chaud sec
Épaisseur de la couche de matière (mm)	50–200
Surface de séchage (m²)	40–104
Cycle de séchage (h)	2–8
Contrôle de la vitesse de la bande	Régulation de vitesse sans palier
Sources de chaleur compatibles	Pompe à chaleur aérothermique, chauffage électrique, gaz naturel, charbon, générateur d'air chaud à granulés de biomasse, échangeur de chaleur à vapeur
Opérateurs par équipe	2–3 personnes

Spécifications détaillées (à titre indicatif)

Modèle	SL-1.2-8	SL-1.2-10	SL-1.6-8	SL-1.6-10	SL-2-8	SL-2-10	SL-2-20
Nombre de couches	4	5	4	5	4	5	10
Largeur de bande (m)	1,2	1,2	1,6	1,6	2	2	2
Longueur de séchage (m)	8	10	8	10	8	10	20
Épaisseur du produit (mm)	10–80	10–80	10–80	10–80	10–80	10–80	10–80
Température de service (°C)	50–140	50–140	50–140	50–140	50–140	50–140	50–140
Pression vapeur (MPa)	0,2–0,8	0,2–0,8	0,2–0,8	0,2–0,8	0,2–0,8	0,2–0,8	0,2–0,8
Consommation vapeur (kg/h)	120–130	150–375	150–375	170–470	180–500	225–600	450–1200
Temps de séchage (h)	0,2–1,2	0,25–1,5	0,2–1,2	0,25–1,5	0,2–1,2	0,2–1,5	0,5–3
Capacité de séchage (kg/h)	60–160	80–220	75–220	95–250	100–260	120–300	240–600
Puissance totale (kW)	11,4	13,6	11,4	13,6	14,7	15,8	36,8
Longueur (m)	9,56	11,56	9,56	11,56	9,56	11,56	21,56
Largeur (m)	1,49	1,49	1,9	1,9	2,32	2,32	2,32
Hauteur (m)	2,3	2,3	2,4	2,4	2,5	2,5	2,5
Poids total (kg)	4500	5600	5300	6400	6200	7500	14000

Remarques : Les modèles de 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m et 12 m sont des dimensions standard. La configuration standard est de 4 couches, tandis que des conceptions à 5 et 6 couches sont également disponibles. Les machines de plus de 12 m nécessitent une fabrication sur mesure. Actuellement, le plus grand séchoir à bande maillée que nous ayons fabriqué mesure 19 m.

Spécifications détaillées du séchoir à bande maillée quatre couches SL-2×7

Élément	Spécification
Modèle	SL-2×7
Type de séchoir	Séchoir à bande maillée quatre couches
Dimensions d'installation	12 m × 4 m × 2,8 m
Dimensions de la chambre de séchage	7 m × 2,1 m × 2,2 m
Largeur de la bande maillée	2 m
Longueur de la bande maillée	60 m
Matériau de la bande maillée	Acier inoxydable 304
Taille des mailles	3 mm
Épaisseur de la couche de matière	10–80 mm
Température de séchage	50–140 °C
Méthode de chauffage	Générateur d'air chaud à tube à feu
Matériau d'isolation	Laine de roche résistante aux hautes températures de 75 mm
Structure du châssis	Châssis en acier galvanisé
Puissance du ventilateur de circulation	15 kW
Puissance du ventilateur d'extraction de la chaudière	2,2 kW
Puissance du moteur et du réducteur	2,2 kW (vitesse variable)
Puissance du doseur à vis	0,75 kW
Système de contrôle	Régulation de température par instrument, contrôle automatique de l'humidité, évacuation automatique de l'humidité
Opérateurs requis	2–3 personnes

Remarques : Nous vous recommanderons le séchoir à bande le plus adapté en fonction de vos besoins réels d'essais de production, élaborerons une solution de production dédiée pour vous, vous aiderons à réduire vos coûts et vous offrirons le meilleur service de séchage.

Pourquoi choisir notre séchoir à bande ?

Haute efficacité de production

Prend en charge le séchage continu de grands lots grâce à une structure de circulation multicouche ; la capacité de traitement quotidien des matières premières fraîches varie de 2 tonnes à plusieurs dizaines de tonnes.

Qualité de séchage supérieure

L'air chaud traverse la couche de matière de bas en haut, avec un retournement uniforme de la matière, garantissant une qualité de produit fini constante et stable.

Haut niveau d'automatisation

Fonctionnement intelligent et automatisé avec des systèmes de commande électrique et de régulation de température ; seulement 2 à 3 opérateurs sont nécessaires par équipe.

Technologie mature et fiable

Améliorée et optimisée depuis près de 20 ans, elle sert des dizaines de milliers de clients avec une stabilité et une praticité éprouvées.

Principe de fonctionnement du séchoir continu à bande

Le principe principal consiste à étaler le produit sur la bande en treillis via le convoyeur, entraînant le dispositif de transmission pour un mouvement de va-et-vient à l'intérieur du séchoir, tandis que l'air chaud traverse le produit. La vapeur d'eau est évacuée par le ventilateur de déshumidification afin d'atteindre l'objectif de séchage.

Des déflecteurs sont présents de chaque côté de la bande pour éviter les fuites de produit. Une porte de visite de maintenance est située à l'extérieur de la cuve pour observer le séchage des produits et assurer l'entretien courant de l'équipement. La paroi de la cuve est en acier inoxydable, ce qui permet d'améliorer efficacement le rendement thermique.

La bande transporteuse standard est dotée de trous de 3 mm, qui empêchent les petites particules de tomber tout en assurant une bonne circulation de l'air chaud dans toute la chambre. Fabriquée en acier inoxydable, elle garantit un séchage sans contamination et une durée de vie prolongée. La longueur de séchage peut être contrôlée entre 8 et 20 mètres, et la largeur de la bande varie de 1,2 à 2 mètres.

La structure d'un séchoir à bande

L'ensemble de l'équipement se compose du système d'alimentation, du système de chauffage, du système de circulation d'air, du système de décharge, du système d'évacuation de l'humidité et du système de contrôle.

• Système d'alimentation – Achemine les matériaux uniformément sur la bande de séchage pour le traitement.
• Système de chauffage – Fournit la chaleur nécessaire au séchage ; les options incluent le chauffage électrique, le chauffage par pompe à chaleur aérothermique ou le chauffage à air chaud.
• Système de circulation d'air – Utilise des ventilateurs et des conduits pour assurer un flux d'air uniforme dans la chambre de séchage pour un séchage homogène.
• Système de décharge – Collecte ou transfère les matériaux séchés depuis l'extrémité de la bande vers le processus suivant.
• Système d'évacuation de l'humidité – Élimine l'humidité générée pendant le séchage pour maintenir l'efficacité du séchage.
• Système de contrôle – Ajuste la température, le flux d'air, la vitesse de la bande et le temps de séchage, permettant un fonctionnement automatique ou manuel.

Présentation des composants clés du séchoir à bande

Chambre de séchage

Fabriquée en laine de roche résistante aux hautes températures de 75 mm, avec un cadre en tube carré galvanisé et des supports en tube plat galvanisé à l'intérieur du cadre.

Bande transporteuse d'alimentation

Cadre en tubes galvanisés, avec une bande en treillis en acier inoxydable 304.

Quels sont les différents types de séchoirs à bande ?

Le séchoir à bande est un équipement de séchage continu qui utilise un treillis métallique comme convoyeur pour transférer le produit. Grâce à la nature réticulaire du convoyeur, il est particulièrement adapté aux morceaux réguliers ou irréguliers (tels que le charbon, diverses poudres minérales, les aliments, les légumes, etc.).

En plus de cette machine de séchage à bande, nous proposons également de nombreux autres types d'équipements de séchage à la vente, tels que

grape dryers,pepper dryer

s,

drying room, et plus encore. Veuillez cliquer sur le lien pour plus d'informations.

Séchoir à bande à un ou plusieurs étages

En fonction des besoins des différents clients, nous apportons des améliorations ciblées à nos produits.

Par exemple, nous pouvons ajouter un déflecteur autour de la bande transporteuse pour éviter la chute des matières, une bande amovible pour faciliter le nettoyage, une section de déchargement équipée d’une unité de refroidissement pour permettre un conditionnement direct des produits finis, ainsi que l’utilisation d’acier au carbone, de treillis galvanisé, d’acier inoxydable ou d’autres matériaux pour la plaque de bande en fonction des différentes matières.

En fonction des différentes exigences des clients concernant les matériaux, le nombre de couches et les matériaux de la bande transporteuse à mailles sont configurés de manière variable.

Pour ceux qui ne nécessitent pas un rendement élevé mais qui ont des exigences sur la qualité des matériaux, ou pour certains matériaux thermosensibles, une bande transporteuse à mailles monocouche est plus adaptée. Pour les besoins de production élevés, les bandes transporteuses à mailles multicouches sont plus couramment utilisées.

Séchoir à bande à un étage

Le séchoir à bande monocouche est utilisé pour sécher les matériaux en flocons, en bandes et granulaires ayant une bonne perméabilité. Il est particulièrement adapté aux légumes déshydratés, aux tranches de médecine chinoise et à d'autres matériaux à forte teneur en humidité mais dont la température ne doit pas être élevée.

Séchoir continu multi-étages

Les séchoirs à bande multicouche sont essentiellement composés de plusieurs séchoirs à bande unique en série, et leur principe de fonctionnement est le même que celui des séchoirs à un seul étage.

Les séchoirs multicouches sont adaptés à la production en série de matériaux difficiles à sécher avec un faible taux de séchage. L'équipement a une structure compacte, une faible emprise au sol, un fonctionnement simple, une maintenance pratique et un fonctionnement stable.

Avec l'amélioration continue de la technologie dans les entreprises, nos produits ont également des exigences de plus en plus élevées. Désormais, notre séchoir à bande multicouche peut déjà répondre à une production en série continue, et la qualité du produit est également garantie. Il présente les avantages d'un rendement élevé, d'économies d'énergie et d'une gestion facile.

Présentation de la solution de séchage du piment

Bilan thermique clé

Basé sur 1 200 kg/h de piment frais, w1 = 75 %, w2 = 12 % :

• Matière sèche = 300 kg/h
• Produit final ≈ 341 kg/h
• Évaporation d'humidité requise W ≈ 859 kg/h
• Demande thermique totale estimée (incluant les pertes du système) : Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (en supposant 15 % de pertes).

Explication simplifiée pour le client :
Cette ligne de séchage doit éliminer environ 0,86 tonne d'eau par heure, ce qui correspond à un besoin thermique d'environ 610 000 kcal/h. Converti en vapeur, cela équivaut à environ 1,1 tonne de vapeur par heure (estimation approximative à 540 kcal/kg).

Option A : modèle SL-2-20 (2 m × 20 m)

• Couverture de la charge thermique : Plage de consommation de vapeur de 450 à 1 200 kg/h, ce qui correspond aux 1,1 t/h requis, permettant à une seule ligne de répondre pleinement à la demande de production.
• Application : Convient aussi bien aux piments entiers qu'aux piments coupés ; offre un espace suffisant pour la rétention de la couleur, avec un temps de séjour réglable (0,5 à 3 h).

Ventilateurs et flux d'air (valeurs de référence)

Pour faciliter la compréhension des clients, la plage et la référence du modèle sont fournies :

• Ventilateur de circulation (par ligne) : Débit d'air 15 000–22 000 m³/h, pression statique 900–1300 Pa, puissance 11–15 kW.
  Référence : 4-72-6C-11 kW (ou modèle équivalent).
• Ventilateur d'extraction/déshumidification (par ligne) : Débit d'air 25 000–35 000 m³/h, pression statique 800–1000 Pa, puissance 22–30 kW.
  Référence : 4-72-8C-30 kW (ou modèle équivalent).

Remarque : La sélection finale du ventilateur doit être vérifiée en fonction de la résistance de l'armoire, de la résistance de l'échangeur thermique et de la résistance du produit. Les réglages d'extraction doivent garantir « pas de saturation, pas de condensation ». Pendant la phase de rétention de la couleur, le taux d'air neuf et le volume d'extraction doivent être augmentés de manière appropriée.

Interfaces site et empreinte au sol (liste de contrôle)

Alimentation électrique/thermique :

• Le chauffage électrique nécessite une puissance ≥ Q_total équivalente.
• Les systèmes au charbon/gaz nécessitent une capacité de générateur d'air chaud adaptée.
• Le chauffage à la vapeur nécessite une alimentation en vapeur stable.

Conduits/extraction :

• Les conduits d'évacuation doivent déboucher à l'extérieur, avec récupération des condensats et capuchon de protection contre la pluie ; des regards de visite doivent être prévus.

Emprise au sol (référence pour une ligne SL-2-20 simple) :

• Environ 21,6 m de long × 2,32 m de large × 2,5 m de haut (selon votre fiche technique).

Intégration amont/aval :

• Alimentation et mise en forme (broyage/découpage), pesée et chargement, refroidissement après déchargement, et conditionnement sous vide.

Pour une explication plus détaillée du flux de processus, veuillez consulter notre blog – Chili Dryer.

Cas client

Nos séchoirs à bande sont plébiscités par des clients dans plus de 30 pays et régions à travers le monde. Cliquez ci-dessous pour en savoir plus.

Produit recommandé

Notre Drying Room est conçu pour le séchage par lots ou en vrac de fruits, légumes, herbes, épices et produits similaires.

Principaux avantages :

• Répartition uniforme de la chaleur – garantit un séchage homogène et une qualité constante du produit
• Économe en énergie – réduit les coûts d'exploitation tout en maintenant des performances élevées
• Facilité d'utilisation – commandes et entretien simples
• Taille personnalisable – adaptée à votre capacité de production et à votre flux de travail