En la temporada de cosecha de hortalizas, cuando surgen problemas de ventas lentas o lluvias continuas, una gran cantidad de verduras se pudren por no poder mantenerse frescas, lo que causa pérdidas económicas considerables a los agricultores. Por esta razón, los productores secan y deshidratan las verduras para venderlas como hortalizas deshidratadas. Los productos procesados de hortalizas deshidratadas tienen un bajo contenido de humedad, lo que inhibe eficazmente la actividad de microorganismos y enzimas en los tejidos, prolongando así el período de almacenamiento, reduciendo el volumen y el peso, y facilitando su almacenamiento y transporte.
¿Cómo secar las verduras?
Generalmente, el contenido de humedad de las verduras frescas suele estar entre el 70% y el 90%, mientras que el de las hortalizas deshidratadas o secas después del secado se sitúa entre el 6% y el 8%. Actualmente, los métodos de secado de hortalizas deshidratadas incluyen principalmente el secado natural al sol y el secado artificial. El secado natural es económico, pero se ve fácilmente afectado por el clima y no garantiza la calidad del secado, especialmente el color de las verduras, además de ser propenso a plagas durante el almacenamiento posterior. Con el avance de la tecnología, cada vez más productores de hortalizas optan por secadores con bomba de calor de energía de aire para secar las verduras. El secador de verduras fabricado por nuestra empresa utiliza una bomba de calor de energía de aire para calentar, emplea un secado a temperatura media y baja, y permite configurar múltiples períodos de tiempo para secar las verduras a diferentes temperaturas. Las verduras secas presentan un buen aspecto, apariencia atractiva y color natural, siendo hortalizas de alta calidad.
Diez tipos de proceso de secado de verduras
La mayoría de las verduras deshidratadas deben conservar su color natural original y un aspecto atractivo. El secado debe realizarse en función de diferentes etapas, diferentes tiempos y diferentes temperaturas. Durante el proceso de secado, es necesario controlar la humedad en la cámara de secado para obtener verduras deshidratadas de alta calidad. Hoy les presentaré brevemente el proceso de secado de varios tipos de verduras.
Proceso de secado de la mostaza
Las hojas de mostaza se dividen generalmente en dos procesos.
Tipo A: Lavar la mostaza fresca directamente y colocarla directamente en la bandeja del secadero;
Tipo B: Curado a alta temperatura y protección del color antes del secado. Las hojas de mostaza secadas de esta manera tienen buena apariencia y un color brillante, cercano al color antes del secado.
Las hojas de mostaza deben secarse en múltiples periodos de tiempo, con diferentes temperaturas y humedad. En la etapa inicial, es necesario reforzar la deshumidificación y reducir la humedad hasta un 60-70% de sequedad. Luego, aumentar gradualmente la temperatura de secado, y en la etapa final se puede calentar hasta un 70-75%. Este método permite acortar el tiempo de secado.
Proceso de secado de berros
El contenido de humedad del berro fresco es de aproximadamente el 90 %, y la humedad requerida para el secado es del 13 %. Todo el proceso de secado dura unas 15 horas, con una temperatura de entre 50 y 65 °C (ajustable), temperatura y humedad uniformes, y flujo de aire homogéneo.
Todo el proceso de secado se puede dividir aproximadamente en dos etapas:
Etapa 1: Aumentar la temperatura de la cámara de secado a 40-45 °C e incrementar el volumen de aire durante unas 5 horas, principalmente para hornear la humedad del berro y eliminarla;
Etapa 2: La temperatura de la cámara de secado alcanza los 50-65 °C, y se combina la deshumidificación con el sistema de deshumidificación hasta que el producto se seque hasta la humedad objetivo, con una duración de aproximadamente 10 horas.
En el secado del berro, la colocación científica del material y el diseño del flujo de aire circulante de la cámara de secado son los puntos clave. Hacerlo bien puede acortar el tiempo de secado y lograr efectos de ahorro de energía; ¡también puede mejorar la calidad del secado!
Proceso de secado de la col
- Selección de materia prima: Elija variedades de repollo con tallos de hoja gruesos para obtener un mayor rendimiento, y al mismo tiempo, variedades con un contenido relativamente alto de sólidos y azúcares. Retire las verduras podridas y las materias primas con enfermedades o plagas.
- Escaldado: Escalde en agua hirviendo a 100 °C durante 2 a 3 minutos. Agregue una pequeña cantidad de bicarbonato de sodio al agua de escaldado para que quede ligeramente alcalina.
- Secado: Se puede utilizar el método de secado natural, es decir, secar al sol. Tarda demasiado y la calidad no está garantizada. Usando secado con aire caliente, la ventaja es que el tiempo es corto y la calidad es buena, con un contenido de humedad del 12-13% a 65-70 °C.
- Ablandamiento: El repollo seco recién horneado tiene un bajo contenido de humedad y no es uniforme. Si se envasa inmediatamente, provocará una alta tasa de rotura. Debe pasar por la etapa de ablandamiento, es decir, colocarlo a temperatura ambiente o taparlo durante 2-3 días antes de continuar con el siguiente proceso.
- Acondicionamiento: Elija un envasado clasificado. Para reducir el volumen de los productos secos, se debe realizar una clasificación, graduación y compresión antes de ingresar al proceso de envasado, y realizar un envasado sellado para evitar la absorción de humedad.
- Almacenamiento: El almacenamiento de productos secos debe cumplir con condiciones ambientales de baja temperatura y baja humedad. De lo contrario, su período de almacenamiento o vida útil se acortará.
- Después del tratamiento anterior, el repollo seco tiene tallos blancos y hojas de color verde oscuro.
Proceso de secado de rodajas de lechuga
- Cortar las raíces y las hojas, pelar la piel;
- Rebanar, de unos 5 mm de grosor;
- Escaldar, escaldar con agua al 90% durante unos 2 minutos;
- Añadir un 1% de sal y remover, dejar en remojo durante 30 minutos;
- Primer secado, ajustar la temperatura de secado a 70-75 °C y el tiempo de secado a 2 horas;
- Segundo secado, ajustar la temperatura de secado a 60-65 °C y el tiempo de secado a 3 horas;
- Enfriar, eliminar la humedad residual, inspeccionar y almacenar.
Proceso de secado de rodajas de melón amargo
- Lavar el melón amargo y rebanarlo, de unos 0,5 cm de grosor.
- Colocarlo en la sala de secado de verduras, ajustar la temperatura de secado a 40-60 °C y el tiempo de secado a 8 horas.
- Después del secado, sellarlo lo antes posible para evitar que se deteriore por la humedad.
- Si se ablanda por la humedad, volver a colocarlo en la máquina y secarlo durante otros 10 minutos para recuperarlo.
Proceso de secado de tomate
Proceso de secado de rodajas de ajo
- Pelado del ajo: De forma manual o con una peladora de ajos, los dientes de ajo se pelan de manera natural sin dañarlos, y luego se limpian.
- Corte en rodajas: Utilice una cortadora para rebanar los dientes de ajo. Generalmente, el grosor de la rodaja de ajo es de 2 mm y la tasa de retención de alicina es del 50-65%.
- Enjuague: Al cortar las rodajas de ajo, la sección transversal de las mismas puede presentar un jugo pegajoso y gomoso. En este momento, agregue agua y enjuague hasta que se limpien el jugo y las impurezas adheridas a las rodajas, y escurra el agua.
- Secado de las rodajas de ajo: Extienda las rodajas de ajo uniformemente sobre la bandeja de material de acero inoxidable 304, controle la temperatura a unos 55-60 °C y hornee durante 6-8 horas. Durante el proceso de secado, preste atención al secado de las rodajas de ajo en la cámara de secado, y la cantidad de aire caliente y extracción de humedad debe ser estable. Cuando el ajo se seca en la etapa final, debido a que las fibras del ajo son densas y el líquido en las rodajas de ajo es espeso, la migración y evaporación de la humedad de las rodajas de ajo se vuelve lenta hasta que las rodajas de ajo se secan hasta alcanzar un contenido de humedad de aproximadamente 4-6% para completar el secado. Durante el período de secado, el tiempo y la temperatura deben controlarse estrictamente para evitar que un tiempo de secado excesivo y una temperatura alta dañen el color, la apariencia y el valor nutricional de las rodajas de ajo, afectando la calidad de las mismas.
Proceso de secado de chile
Proceso de secado de bastones de rábano
- Selección y limpieza del material: Elija rábanos frescos con formas regulares, limpie la superficie de los rábanos y escúrralos.
- Tratamiento de ablandamiento: Coloque el rábano blanco escurrido en agua con sal con una concentración en peso del 10% y déjelo en remojo durante 48-72 horas para obtener rábano blanco ablandado.
- Distribuya los trozos de rábano uniformemente en la bandeja de acero inoxidable, colóquelos en la carretilla elevadora y empújelos hacia la cámara de secado, y séquelos a diferentes temperaturas en distintos períodos a una temperatura de 60 °C.
Proceso de secado de calabaza de invierno
Selección del material-pelado, eliminación de la pulpa-corte en rodajas de calabaza de invierno en espiral-azucarado-varilla de secado-secado-rehumedecimiento-envasado
- Selección del material: Elija una calabaza de invierno de piel verde, grande, gruesa, fina y densa.
- Pelar y retirar la pulpa: Use una cepilladora para cortar la piel de la calabaza de invierno hasta que la piel se vuelva blanca, luego corte la calabaza en círculos de 5 cm de ancho y extraiga la pulpa.
- Cortar en rodajas en espiral de calabaza de cera: Corte los aros de calabaza de cera pelados y sin pulpa en rodajas en espiral continuas.
- Coloque las rodajas de calabaza de cera en espiral en un recipiente, agregue azúcar y deje reposar durante 2 horas, luego escurra.
- Coloque la rodaja en espiral de calabaza de invierno confitada en una vara de bambú o en una barra colgante de acero inoxidable 304.
- Ponga en marcha el secador con bomba de calor aerotérmica Guangzhou Danlai, ajuste la temperatura de secado a 60-75 °C y aumente la deshumidificación al mismo tiempo; el tiempo total de secado es de aproximadamente 8 a 12 horas.
- Rehidratación: Las rodajas de calabaza de cera secas quedan muy crujientes y se rehidratarán al aire durante 1 a 2 horas.
- Envasado: Utilice bolsas de envasado al vacío para envasar las rodajas de calabaza de cera procesadas, que tienen un largo período de almacenamiento.
