Cámara de secado industrial, también conocida como secadero tipo cajón o secadero de bandejas. La cámara de secado es un sistema de secado sellado y de alta eficiencia que utiliza un sistema de calefacción combinado con circulación de aire caliente para distribuir uniformemente el aire caliente sobre los materiales, logrando una deshidratación rápida y uniforme.
Tanto la cámara como las bandejas están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión, durabilidad y cumplimiento con las normas de higiene alimentaria. También está equipada con un sistema de control automático para un funcionamiento fácil e inteligente.
Con una capacidad de secado que va desde 300 a 8000 kg/lote, la máquina admite múltiples opciones de calefacción, incluyendo sistemas de carbón, eléctricos y de bomba de calor para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento.
Este equipo versátil se utiliza ampliamente para secar verduras, frutas, productos cárnicos, tabaco, cuero, granos, tejidos, fertilizantes, papel, ferretería, productos industriales, productos químicos, lodos y más, maximizando la utilidad y la eficiencia.
¿Por qué elegir una cámara de secado para aplicaciones de secado industrial?
Alta eficiencia de secado
Adopta una estructura sellada combinada con circulación forzada de aire caliente. Admite secado continuo o por lotes programado, ahorrando tiempo de secado y aumentando la productividad. En comparación con el secado solar natural o los métodos tradicionales, la capacidad de producción se puede incrementar en más de un 30%.
Calidad de secado estable
Equipado con un sistema automático de control de temperatura y humedad para garantizar un secado uniforme de los materiales sin deformaciones ni decoloraciones.
Alta adaptabilidad
Adecuado para una amplia variedad de materiales, incluyendo productos agrícolas, productos acuáticos, hierbas medicinales, madera y piezas industriales.
Ahorro energético y respetuoso con el medio ambiente
Disponemos de múltiples fuentes de energía para calefacción, como bombas de calor, electricidad y gas natural, que favorecen una producción limpia y baja en carbono.
Alto grado de automatización
Se puede equipar con un sistema de control PLC o pantalla táctil para gestionar automáticamente las funciones de calefacción, temperatura, deshumidificación y temporización.
Higiénico y Seguro
Sin emisiones de gases residuales, aguas residuales ni residuos sólidos durante el funcionamiento. El interior opcional en acero inoxidable de calidad alimentaria cumple con los estándares GMP.
Estructura Flexible y Personalizable
El tamaño, la capacidad, el número de bandejas y otras configuraciones se pueden personalizar según las necesidades de producción.
Huella Compacta e Instalación Sencilla
Diseño modular con una huella reducida que permite un montaje rápido y una instalación cómoda.
¿Qué materiales se pueden secar en una secadora de cámara?
Las principales materias primas en la cámara de secado comercial son frutas y verduras, hongos, materiales medicinales chinos, mariscos, cultivos y algunos productos químicos. También se puede personalizar según las demandas del usuario para diferentes productos.
Los principales tipos de materias primas
- Fruta: Almendras, dátiles rojos, cacahuetes (con cáscara), nueces, rodajas de papaya, rodajas de espino, rodajas de manzana, rodajas de limón, kiwi, moras, etc.
- Verduras: Espárragos, zanahoria, judías verdes, lentejas, berenjena, pimiento rojo, pimiento, rodajas de pepino, champiñones, setas shiitake, rodajas de jengibre, rodajas de ajo, etc.
- Materiales medicinales chinos: Madreselva, capuchina, bardana, ginseng, mora, etc.
Parámetros técnicos del secador tipo caja
| Modelo | Dimensiones (mm) | Bandejas de secado | Cantidad de material de secado (veces/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
En la fábrica de maquinaria de secado Shuliy, disponemos de 12 modelos de equipos de secado por calor con diferentes capacidades a la venta. El tamaño de máquina más pequeño es de 4000x1600x2500 mm, y el tamaño más grande es de 12000*5000*2500 mm. Los clientes pueden elegir según sus necesidades. ¿Necesita este eficiente equipo de secado de alimentos? Si es así, no dude en contactarnos.
¿Qué fuentes de calor se pueden utilizar en una sala de secado?
Bomba de calor aerotérmica
Una bomba de calor aerotérmica absorbe el calor del aire circundante, lo comprime a una temperatura más alta y luego transfiere el calor a la sala de secado para calentarla.
Calefacción Eléctrica
La calefacción eléctrica utiliza electricidad para calentar directamente los tubos de calefacción eléctrica. Los tubos transfieren el calor al aire o al medio de secado en la cámara de secado, calentando los materiales y completando el proceso de secado.
Calefacción por Carbón sin Azufre
La calefacción con carbón sin azufre utiliza carbón con un contenido de azufre muy bajo como combustible. El carbón se quema para liberar calor, que calienta el aire o el agua caliente en la sala de secado para secar los materiales. Dado que el carbón casi no contiene azufre, produce poco dióxido de azufre, lo que lo hace más respetuoso con el medio ambiente. Es adecuado para operaciones de secado a gran escala que requieren altas temperaturas.
Suministro de energía híbrido – Carbón y electricidad
Este horno de aire caliente multifuncional puede utilizar de forma flexible electricidad, fuel oil, gas natural o carbón como fuente de calor. Con intercambiadores de calor de aletas de alta eficiencia y un sistema de control automático de temperatura, proporciona un secado y calentamiento eficientes y controlables.
Comparación de tres fuentes de calor
| Comparativa | Bomba de calor aerotérmica | Calefacción eléctrica | Calefacción con carbón sin azufre |
|---|---|---|---|
| Principio de funcionamiento | Comprime el aire para absorber calor y calentar el aire de secado | Convierte la electricidad directamente en calor para el aire | Quema carbón bajo en azufre para generar calor para el aire |
| Eficiencia | Alta, 1 kW de electricidad produce 3–6 kW de calor | Baja, 1 kW de electricidad produce 1 kW de calor | Media, la eficiencia depende de la combustión |
| Dependencia ambiental | La eficiencia disminuye ligeramente con baja temperatura exterior | No se ve afectada por el entorno | Requiere un suministro de combustible estable |
| Costo de inversión | Alto | Bajo | Medio |
| Costo operativo | Bajo | Alto | El costo del combustible es bajo |
| Impacto ambiental | Sin combustión, sin emisiones | Sin emisiones, pero alto consumo eléctrico | Produce humo, pero bajas emisiones de azufre |
| Control de temperatura | Control preciso | Preciso, pero puede sobrecalentar localmente | Ajustable, pero menos preciso |
¿Qué Componentes Incluye un Sistema de Sala de Secado?
El cuerpo principal de este secadero tipo caja es de estructura metálica; el equipo completo está compuesto por la caja de secado, ventiladores de circulación internos, bandejas, dispositivos de control automático electromecánico programable, un ventilador deshumidificador, una fuente de calor, entre otros.
- La caja de secado: La caja exterior es un horno grande, fabricado con lana de roca resistente a altas temperaturas, y el bastidor está soportado por un tubo cuadrado galvanizado de 80*40.
- Dispositivo de control automático: El equipo utiliza control automático PLC, que permite el control automático de temperatura y humedad. El equipo se detendrá automáticamente al alcanzar la temperatura y humedad requeridas.
- Ventilador de circulación y ventilador deshumidificador: Ambos son accionados por ventiladores de alta potencia, dispositivos de circulación de aire caliente y dispositivos de extracción de humedad.
- Dispositivo de control automático: El sistema adopta un control totalmente automático PLC, y el equipo de secado puede realizar el control automático de temperatura y humedad. El sistema se detendrá automáticamente cuando la temperatura y humedad de secado cumplan con los requisitos del material.
Fuente de calor: Las formas de calentamiento incluyen calentamiento eléctrico, combustión de petróleo, combustión de carbón, combustión de gas natural, bomba de calor de energía aerotérmica , etc. (La fuente de calor se puede personalizar) .
¿Cómo Funciona la Sala de Secado?
Tras colocar la materia prima sobre la bandeja multicapa, se introduce en la sala de secado mediante un sistema transportador o de forma manual.
La velocidad de funcionamiento de los ventiladores de circulación y de deshumidificación se puede ajustar libremente según la temperatura y humedad del material.
El aire caliente generado por la fuente de calor se envía a la sala de secado mediante el ventilador de circulación. Una parte del calor es absorbida por el material, y la otra parte, que forma vapor de agua, es expulsada por el ventilador de deshumidificación para lograr el objetivo de secado.
Caso de entrega de sala de secado
Ejemplo de solución de secado – Secado de telas en producción textil
Las telas provienen de una fábrica textil y de tintorería. La solución de secado debe considerar el contenido de humedad posterior al teñido, el material de la tela, la estabilidad del tinte y la sensibilidad a la temperatura. Suponiendo que se deben secar 10 toneladas de tela por día, la solución de ejemplo es la siguiente:
| Elemento | Valor (Recomendado / Ajustable) |
|---|---|
| Materia prima | Telas teñidas (tela cruda / tela acabada) |
| Capacidad | 10.000 kg por lote (ajustable según necesidades reales) |
| Humedad inicial w1 | 50–70% (base húmeda, según absorción de la tela) |
| Humedad final w2 | ≈10–12% (base húmeda) |
| Temperatura de entrada t0 | ≈25 ℃ |
| Temperatura de secado t1 | 50–65 ℃ (proteger el color del tinte, etapa inicial) → 55–60 ℃ (equilibrio de humedad, etapa final) |
| Temperatura de salida t2 | ≈55–60 ℃ |
| Método de calentamiento | a. Bomba de calor aerotérmica b. Calentamiento eléctrico c. Aire caliente con carbón sin azufre (vapor o gas opcional) |
Balance térmico clave (Ejemplo: 10.000 kg de tela)
- Peso de la tela seca: ≈ 3.000–4.000 kg
- Agua a evaporar: ≈ 6.000–7.000 kg
- Requerimiento total estimado de calor (incluyendo un 15% de pérdida del sistema): Q_total ≈ 500.000–700.000 kcal por lote
Explicación para el cliente
Para secar 10 toneladas de tela teñida, es necesario evaporar entre 6 y 7 toneladas de agua por lote, lo que requiere aproximadamente 500.000–700.000 kcal. Esto puede suministrarse mediante una bomba de calor aerotérmica, calentamiento eléctrico o aire caliente con carbón sin azufre, garantizando un secado uniforme y un color estable de la tela.
Recomendaciones para la selección de equipos
Opción A: Modelo SL-188 (Máquina única, dos ciclos de secado)
- Capacidad por lote: 4.000–6.500 kg
- Ciclos de secado: 2 (el primero para el secado principal, el segundo para el acabado)
- Tiempo de secado por ciclo: ≈ 5–6 horas (depende del grosor de la tela y la humedad)
- Flujo de aire: 2–3 m/s para una circulación uniforme de aire caliente
- Control automático de temperatura y humedad para evitar encogimiento o variación de color
Opción B: Dos máquinas SL-128 en paralelo
- Cada ciclo seca 4.000 kg × 2 → el segundo ciclo seca los 2.000 kg restantes
- Tiempo total de secado más corto, adecuado para necesidades de producción rápida
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales puede procesar la cámara de secado?
¿Qué métodos de calentamiento están disponibles?
* Bomba de calor aerotérmica – ahorro energético y ecológica.
* Calentamiento eléctrico – limpio y fácil de operar.
* Calentamiento con carbón bajo en azufre – adecuado para secado a gran escala y alta temperatura.
* Sistema de calentamiento mixto – combina carbón, electricidad, gas o diésel para mayor flexibilidad.
¿Cuál es el rango de capacidad de secado de la máquina?
¿Cuáles son las ventajas de usar un secadero tipo caja en comparación con el secado natural?
1. Más de un 30% de mayor eficiencia de secado
2. Calidad de secado uniforme y estable
3. Funcionamiento en cualquier condición climática
4. Mejor higiene y menor contaminación
¿Cómo se controlan la temperatura y la humedad?
¿De qué material está hecha la cámara de secado?
¿Se puede personalizar la máquina?
¿Qué tan eficiente energéticamente es el sistema de secado con bomba de calor aerotérmica?
¿Cuánto tiempo dura el proceso de secado?
* Frutas y verduras: 4–8 horas
* Mariscos y carne: 8–12 horas
* Textiles: 5–6 horas por lote
¿Cómo se instala y mantiene el equipo?
1. Limpiar los filtros de aire y las bandejas
2. Verificar el funcionamiento del ventilador
3. Inspeccionar los sensores de temperatura y los controladores
4. No se requiere mantenimiento complejo ni herramientas especiales.
¿Puede Shuliy personalizar soluciones de secado?
Sí. En lugar de ofrecer un secador estándar, Shuliy diseña soluciones de secado basadas en las materias primas del cliente, el contenido de humedad, la capacidad requerida, la fuente de energía, el espacio de instalación y los requisitos de calidad del producto final. Su cartera de equipos de secado incluye cámaras de secado, mesh belt dryers, secadores de tambor rotatorio, secadores de granos, microwave dryers, secadores solares y secadores de pellets de plástico, lo que permite adaptar diferentes tecnologías de secado a distintos materiales y escalas de producción.
Por ejemplo, un cliente que procesa rodajas de ajo, champiñones o chips de fruta con estrictos requisitos de apariencia y uniformidad de color puede optar por una cámara de secado por aire caliente con control automático de temperatura y humedad. Por otro lado, una fábrica que requiere una producción continua y de gran volumen de verduras o productos agrícolas puede beneficiarse más de un secador de banda de malla que permite una alimentación y descarga ininterrumpidas. El equipo de ingeniería de Shuliy evalúa las características del material y los objetivos de producción antes de recomendar una configuración de secado adecuada, ayudando a los clientes a lograr una calidad de secado estable mientras mejoran la eficiencia energética y la productividad.
