Wenn wir den Trockner verwenden, stoßen wir manchmal auf das Problem der ungleichmäßigen Trocknung. Welche Faktoren führen zu diesem schlechten Trocknungsergebnis? Im Folgenden liste ich einige häufige Ursachen für ungleichmäßige Trocknung auf.
- Ungeeigneter Gerätetyp: Zunächst müssen wir prüfen, ob der Gerätetyp nicht geeignet ist. Bei der Auswahl eines Trockners müssen wir nach unseren tatsächlichen Anforderungen wählen. Am Beispiel der Pfeffertrocknung: Der Bandtrockner eignet sich besser für Hersteller mit großen Produktionsmengen und kontinuierlicher Beschickung und Entladung. Der Trocknungsraum eignet sich eher für kleinere Werkstätten, in denen das Material chargenweise im statischen Zustand getrocknet wird, was die Trocknungsqualität besser sicherstellt. Bei falscher Gerätewahl kann die Produktionskapazität nicht mithalten, was ebenfalls zu ungleichmäßiger Trocknung führt.
- Störung des Entfeuchtungssystems: Die Entfeuchtung ist eine sehr wichtige Phase im Trocknungsprozess. In jeder Trocknungsphase ist die Luftfeuchtigkeit unterschiedlich. Wenn die Luftfeuchtigkeit nicht gut kontrolliert wird oder die Feuchtigkeit nicht rechtzeitig abgeführt wird, dunkelt die Farbe des Materials nach, was die Trocknungsqualität beeinträchtigt.
- Störung der Heißluftzirkulation: Der Prozess der Heißluftzirkulation ist der Prozess des Feuchtigkeitsabtransports. Wenn es also ein Problem mit dem Heißluftzirkulationssystem gibt, können einige Ecken nicht getrocknet werden, was zu ungleichmäßiger Trocknung führt.
- Ungeeignete Position der Luftdüsen: Die Materialtrocknung erfolgt üblicherweise in Konvektionsform. Die Position der Luftauslässe sollte entsprechend der Materialbeschaffenheit festgelegt werden. In der Regel gibt es zwei Luftauslässe, oben und unten, den Lufteinlass und den Luftauslass. Wenn das Material selbst eine hohe Feuchtigkeit aufweist und die Trocknungszeit länger ist, kann je nach tatsächlicher Situation ein zusätzlicher Luftauslass hinzugefügt werden. Gleichzeitig sollten Luftvolumen und -geschwindigkeit entsprechend der Größe des Trocknungsraums und den Materialeigenschaften bestimmt werden. Grundlage für die Bestimmung sind vernünftige Tests und praktische Erfahrung.
- Ungeeignete Auslegung des Umluftkanals: Die Luftkanalkonstruktion spielt ebenfalls eine sehr wichtige Rolle für den Trocknungseffekt des Materials. Wenn die Auslegung des Umluftkanals ungeeignet ist, kommt es zu Turbulenzen, und das Material selbst weist gewisse Unterschiede auf, was leicht zu ungleichmäßiger Trocknung führen kann. Die Windgeschwindigkeit im gesamten Luftkanal sollte so gleichmäßig wie möglich sein, um tote Zonen der Luftzufuhr zu vermeiden. Vor und nachdem die Luft durch das Material strömt, gibt es einen Temperaturunterschied. Dies ist unvermeidbar. Daher muss der Temperaturunterschied so weit wie möglich verringert werden. Eine Möglichkeit ist die Erhöhung des Luftvolumens, die andere die Verringerung der Entfernung in Luftzufuhrrichtung. Die Luftzufuhr des Ventilators kann in Vorwärts- und Rückwärtsmodus ausgeführt werden, mit zyklischem Wechsel zwischen Vorwärts- und Rückwärtsbetrieb.
Darüber hinaus gibt es einige weitere Situationen, die zu ungleichmäßiger Trocknung führen können, z. B. eine nicht normgerechte Türdichtung, die zu schlechter Trocknung des Materials in Türnähe führt. Wenn die Anlage über einen längeren Zeitraum läuft oder zu häufig genutzt wird, kann der Luftkanal verstopfen, was dazu führt, dass Luftvolumen und -geschwindigkeit das vorgegebene Ziel nicht erreichen und die Gleichmäßigkeit der Gesamttrocknung des Materials beeinträchtigen. Bei einigen Materialien mit hohem Zuckergehalt sollte die Methode der abschnittsweisen Trocknung angewendet werden, z. B. bei Blaubeeren, Weintrauben, Tomaten usw. Bei einigen Materialien mit hohem Wassergehalt muss verhindert werden, dass die Trocknungszeit zu kurz ist, wodurch nur die Oberfläche getrocknet wird und nach Abschluss der Trocknung das Phänomen der erneuten Feuchtigkeitsaufnahme auftritt.
