Der übliche Gemüsetrocknungsprozess

In der Gemüseerntezeit führt ein Absatzproblem oder anhaltendes Regenwetter oft dazu, dass große Mengen an Gemüse verderben, weil sie nicht frisch gehalten werden können. Dies verursacht erhebliche wirtschaftliche Verluste für die Landwirte. Aus diesem Grund trocknen und dehydrieren die Anbauer das Gemüse und verkaufen es als Trockengemüse. Die verarbeiteten Produkte aus dehydriertem Gemüse haben einen geringen Wassergehalt, der die Aktivität von Mikroorganismen und Enzymen im Gewebe wirksam hemmt. Dadurch wird die Lagerzeit verlängert, das Volumen reduziert, das Gewicht verringert und die Lagerung sowie der Transport erleichtert.

Wie wird das Gemüse getrocknet?

Im Allgemeinen liegt der Feuchtigkeitsgehalt von frischem Gemüse bei etwa 70 %–90 %, während der Feuchtigkeitsgehalt von dehydriertem oder getrocknetem Gemüse nach der Trocknung bei etwa 6 %–8 % liegt. Derzeit umfassen die Trocknungsmethoden für dehydriertes Gemüse hauptsächlich die natürliche Sonnentrocknung und die künstliche Trocknung. Die natürliche Trocknung ist wirtschaftlich, wird jedoch leicht vom Wetter beeinflusst, und die Trocknungsqualität ist nicht garantiert – insbesondere die Farbe des Gemüses. Zudem neigt es bei späterer Lagerung zu Schädlingsbefall. Mit der technologischen Entwicklung entscheiden sich immer mehr Gemüseanbauer für Luftenergie-Wärmepumpentrockner zum Trocknen von Gemüse. Der von unserem Unternehmen hergestellte Gemüsetrockner nutzt Luftenergie-Wärmepumpen zur Beheizung, arbeitet mit mittlerer und niedriger Temperatur und ermöglicht die Einstellung mehrerer Zeitabschnitte, um Gemüse bei unterschiedlichen Temperaturen zu trocknen. Das getrocknete Gemüse hat ein gutes Aussehen, eine ansprechende Optik und eine natürliche Farbe – hochwertiges Gemüse.

Zehn Arten von Gemüsetrocknungsverfahren

Die meisten getrockneten Gemüsesorten müssen ihre ursprüngliche natürliche Farbe und ihr ansprechendes Aussehen bewahren. Die Trocknung muss je nach Phase, Dauer und Temperatur unterschiedlich erfolgen. Während des Trocknungsprozesses muss die Luftfeuchtigkeit im Trocknungsraum kontrolliert werden, um hochwertiges Trockengemüse zu erhalten. Heute möchte ich Ihnen kurz die Trocknungsverfahren für verschiedene Gemüsesorten vorstellen.

Trocknungsverfahren für Senf

Senfsaat wird grundsätzlich in zwei Verfahren unterteilt.
Variante A: Die frische Senfsaat wird direkt gereinigt und sofort auf die Horden des Trocknungsraums gegeben.
Variante B: Vor dem Trocknen erfolgt eine Hochtemperaturbehandlung und Farbstabilisierung. Die so getrocknete Senfsaat hat ein gutes Aussehen und eine helle Farbe, die der Farbe vor dem Trocknen nahekommt.
Senfsaat sollte in mehreren Zeitabschnitten mit unterschiedlichen Temperaturen und Luftfeuchtigkeiten getrocknet werden. In der Anfangsphase muss die Entfeuchtung verstärkt werden, um die Feuchtigkeit auf 60–70 % Trockenheit zu reduzieren. Anschließend wird die Trocknungstemperatur schrittweise erhöht, in der späteren Phase kann auf 70–75 % aufgeheizt werden. Diese Methode verkürzt die Trocknungszeit.

Trocknungsprozess von Brunnenkresse

Der Feuchtigkeitsgehalt von frischer Brunnenkresse beträgt etwa 90 %, der für die Trocknung erforderliche Feuchtigkeitsgehalt liegt bei 13 %. Der gesamte Trocknungsprozess dauert etwa 15 Stunden bei einer Temperatur von etwa 50–65 °C (einstellbar), mit gleichmäßiger Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie gleichmäßigem Luftstrom.
Der gesamte Trocknungsprozess lässt sich grob in zwei Phasen unterteilen:

Phase 1: Die Temperatur des Trocknungsraums wird auf 40–45 °C erhöht, die Luftmenge wird für etwa 5 Stunden erhöht, hauptsächlich um die Feuchtigkeit der Brunnenkresse zu backen und zu entfernen;
Phase 2: Die Temperatur des Trocknungsraums erreicht 50–65 °C, die Entfeuchtung erfolgt in Kombination mit dem Entfeuchtungssystem, bis das Produkt auf den angestrebten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet ist; die Dauer beträgt etwa 10 Stunden.

Bei der Trocknung von Brunnenkresse sind die wissenschaftliche Materialanordnung und die zirkulierende Luftstromgestaltung des Trocknungsraums die entscheidenden Punkte. Wenn dies gut umgesetzt wird, kann die Trocknungszeit verkürzt und energiesparende Effekte erzielt werden; zudem kann die Trocknungsqualität verbessert werden!

Trocknungsprozess von Kohl

• Materialauswahl: Wählen Sie Kohlsorten mit dicken Blattstielen, da dies den Ertrag erhöht. Greifen Sie gleichzeitig zu Sorten mit relativ hohem Feststoff- und Zuckergehalt. Sortieren Sie faule sowie von Krankheiten und Schädlingen befallene Rohware aus.
• Blanchieren: 2 bis 3 Minuten in 100 °C kochendem Wasser blanchieren. Geben Sie dem Blanchierwasser eine kleine Menge Natron bei, um es leicht alkalisch zu machen.
• Trocknen: Die natürliche Trocknungsmethode (Sonne) kann angewendet werden. Dies dauert jedoch zu lange und die Qualität ist nicht gewährleistet. Bei der Heißlufttrocknung ist der Vorteil die kurze Zeit und die gute Qualität; der Wassergehalt liegt bei 65–70 °C bei 12–13 %.
• Konditionieren: Frisch getrockneter Kohl hat einen niedrigen und ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt. Eine sofortige Verpackung würde zu einer hohen Bruchrate führen. Daher muss eine Konditionierungsphase durchlaufen werden: Lagern Sie ihn bei Raumtemperatur oder decken Sie ihn für 2–3 Tage ab, bevor Sie mit dem nächsten Prozess fortfahren.
• Aufbereiten: Wählen Sie eine sortierte Verpackung. Um das Volumen der Trockenprodukte zu reduzieren, sollten vor dem Verpackungsprozess Sortierung, Klassierung und Kompression durchgeführt werden. Führen Sie eine luftdichte Verpackung durch, um Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
• Lagerung: Die Lagerung von Trockenprodukten sollte unter Bedingungen mit niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit erfolgen. Andernfalls verkürzt sich die Lager- oder Haltbarkeitsdauer.
• Nach der oben genannten Behandlung hat der getrocknete Kohl weiße Stiele und dunkelgrüne Blätter.

Trocknungsprozess von Salatscheiben

1. Wurzeln und Blätter abschneiden, die Schale abziehen;
2. In ca. 5 mm dicke Scheiben schneiden;
3. Blanchieren, etwa 2 Minuten in 90 % heißem Wasser blanchieren;
4. 1 % Salz zugeben und umrühren, 30 Minuten einweichen lassen;
5. Erster Trocknungsgang: Trocknungstemperatur auf 70–75 °C einstellen, Trocknungszeit 2 Stunden;
6. Zweiter Trocknungsgang: Trocknungstemperatur auf 60–65 °C einstellen, Trocknungszeit 3 Stunden;
7. Abkühlen, Entfeuchten, Prüfen und Einlagern.

Trocknungsprozess von Bittermelonen-Scheiben

• Bittermelone waschen und in ca. 0,5 cm dicke Scheiben schneiden.
• In den Gemüsetrocknungsraum geben, Trocknungstemperatur auf 40–60 °C einstellen, Trocknungszeit 8 Stunden.
• Nach dem Trocknen sofort luftdicht verschließen, um Verderb durch Feuchtigkeit zu vermeiden.
• Falls die Scheiben durch Feuchtigkeit weich werden, für weitere 10 Minuten zurück in die Maschine geben, um sie zu regenerieren.

Trocknungsprozess von Tomaten

Trocknungsprozess von Knoblauchscheiben

• Knoblauch schälen: Manuell oder mit einer Knoblauchschälmaschine werden die Zehen schonend und ohne Beschädigung geschält. Anschließend werden die Zehen gereinigt.
• Schneiden: Mit einem Schneidegerät werden die Zehen in Scheiben geschnitten. Die Dicke der Knoblauchscheiben beträgt in der Regel 2 mm, die Allicin-Retentionsrate liegt bei 50–65 %.
• Spülen: Beim Schneiden der Knoblauchscheiben entsteht auf der Schnittfläche ein gummiartiger, klebriger Saft. Nun wird Wasser zugegeben und gespült, bis der anhaftende Saft und die Verunreinigungen entfernt sind. Anschließend wird das Wasser abgelassen.
• Trocknen der Knoblauchscheiben: Die Knoblauchscheiben gleichmäßig auf den Edelstahl-Tabletts (304) verteilen. Die Temperatur auf ca. 55–60 °C einstellen und 6–8 Stunden backen. Während des Trocknungsprozesses ist auf die Trocknung der Knoblauchscheiben in der Trockenkammer zu achten. Die Zufuhr von Heißluft und die Abfuhr von Feuchtigkeit sollten stabil sein. In der späteren Trocknungsphase, da die Knoblauchfasern dicht und die Flüssigkeit in den Scheiben zähflüssig ist, verlangsamen sich Feuchtigkeitswanderung und Verdunstung, bis die Knoblauchscheiben auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 4–6 % getrocknet sind. Während der Trocknungszeit müssen Zeit und Temperatur streng kontrolliert werden, um eine zu lange Trocknungsdauer und zu hohe Temperaturen zu vermeiden, die Farbe, Aussehen und Nährwert der Knoblauchscheiben beeinträchtigen und die Qualität mindern.

Trocknungsprozess von Chili

Trocknungsprozess von Rettichstäbchen

• Materialauswahl und Reinigung: Wählen Sie frische Radieschen mit gleichmäßiger Form, reinigen Sie die Oberfläche der Radieschen und lassen Sie sie abtropfen.
• Weichmachungsbehandlung: Legen Sie die getrockneten weißen Radieschen für 48–72 Stunden in Salzwasser mit einem Gewichtsanteil von 10 % ein, um weiße Radieschen weich zu machen.
• Verteilen Sie die Radieschenstücke gleichmäßig auf dem Edelstahlblech, stellen Sie sie mit dem Hubwagen in den Trockenraum und trocknen Sie sie bei unterschiedlichen Zeitabschnitten bei einer Temperatur von 60 °C.

Trocknungsprozess von Wintermelone

Materialauswahl – Schälen, Entfernen des Fruchtfleisches – Schneiden in spiralförmige Wintermelonenscheiben – Kandieren – Aufstäben – Trocknen – Rückbefeuchten – Verpacken

• Materialauswahl: Wählen Sie eine große, dickfleischige, dünnschalige und feste grünschalige Wintermelone.
• Schälen und Fruchtfleisch entfernen: Mit einem Hobel die Schale der Wintermelone so weit abtragen, bis das Fruchtfleisch weiß wird. Anschließend die Wintermelone in 5 cm breite Ringe schneiden und das Kerngehäuse entfernen.
• In spiralförmige Scheiben schneiden: Die geschälten und entkernten Wintermelonenringe in durchgehende, nicht abreißende Spiralscheiben schneiden.
• Die spiralförmigen Wintermelonenscheiben in eine Schüssel geben, Zucker hinzufügen und 2 Stunden ziehen lassen, anschließend abtropfen lassen.
• Die kandierten Wintermelonen-Spiralscheiben auf Bambusstäbe oder 304 Edelstahl-Hängestangen legen.
• Starten Sie den Danlai Luftenergie-Wärmepumpentrockner aus Guangzhou, stellen Sie die Trocknungstemperatur auf 60–75 °C ein und erhöhen Sie gleichzeitig die Entfeuchtung. Die gesamte Trocknungszeit beträgt etwa 8–12 Stunden.
• Feuchtigkeitsrückführung: Die getrockneten Wintermelonenscheiben sind sehr knusprig und nehmen in der Luft 1–2 Stunden lang Feuchtigkeit auf.
• Verpackung: Verpacken Sie die verarbeiteten Wintermelonenscheiben mit langer Haltbarkeit in Vakuumbeutel.