Durch den Einsatz modernster Technologie und die Zusammenarbeit mit Experten für Landmaschinen hat Shuliy den Umlauf-Maischtrockner für Getreide bei niedrigen Temperaturen entwickelt und produziert, auch als Turmtrocknungsmaschine bekannt.
Dieses Produkt verfügt über ein SiemensFragment 1/15: PLC automatisches intelligentes Steuerungssystem und ist mit einer Vielzahl von Wärmequellenlösungen ausgestattet, die eine geringe Leistung, einen niedrigen Wärmeverbrauch, eine schnelle Feuchtigkeitsabfuhr und eine niedrige Bruchrate aufweisen.
Dieser Turmtrockner ist in zwei Modellen erhältlich: 5HXG-15 und 5HXG-32. Maximale Kapazitäten: Mais 3.400 kg/h, Weizen 3.250 kg/h, Reis 3.500 kg/h, Raps 2.600 kg/h.
Der Getreidetrockner hat zudem ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich besonders für körniges Getreide wie Mais, Reis, Sojabohnen, Raps usw. Unsere vierte Generation ist derzeit die fortschrittlichste Getreidetrocknungsmaschine der Welt; sie ist eine Revolution in der Getreidetechnik und wird enorme Gewinne für die Getreideernte bringen!
Funktionsprinzip des Querstrom-Getreidetrockners
Wenn der Getreidetrocknungsturm mit der Befüllung beginnt, wird das Getreide im Trichter durch den Elevator an die Spitze des Hauptsilos gehoben und anschließend über die obere Schnecke in die Trockenkammer befördert, bis diese voll ist.
Während des Trocknungsvorgangs geben die Getreideabgabeeinrichtungen das Getreide am unteren Ende der Trocknungszone kontinuierlich an den unteren Verteiler ab. Der untere Verteiler fördert das Getreide zum Elevator, der es zum oberen Verteiler hebt. Der obere Verteiler leitet das Getreide in die Temperierzonen. Unter seiner eigenen Schwerkraft bewegt sich das Getreide in den Temperierzonen langsam von oben nach unten zu den vier Trocknungszonen.
Die indirekt durch den Heißluftofen erhitzte Luft wird unter der Wirkung eines zentrifugalen Saugzuggebläses in die Heißluftkammer der Trocknungszone geleitet. Die Heißluft durchströmt kontinuierlich die dünne Getreideschicht der Trocknungszone von der Heißluftkammer aus, wobei die Strömungsrichtung der Heißluft die Richtung der Getreidebewegung kreuzt.
Auf diese Weise kommen der heiße Luftstrom und das Getreide in ausreichenden Kontakt, sodass das Getreide erwärmt und entfeuchtet wird. Die Abluft wird über die Abluftkammer aus der Maschine abgeführt. So wird der Trocknungszyklus immer wieder wiederholt, bis der Feuchtigkeitsgehalt des Getreides die geforderte Norm erreicht.
Aufbau des Querstrom-Getreidetrockners
Zwei verschiedene Unterbauten für unterschiedliche Materialien
Der Schwerkraft-Unterbau kommt ohne Schneckenförderer aus und reduziert Kornbrüche, die durch Kollisionen mit den Förderblättern entstehen. Dadurch eignet er sich besonders für die Trocknung größerer Körner.
Unterbau mit Schneckenförderer für Material mit geringem spezifischem Gewicht.
Der innere Aufbau der Trocknungssektion
Das Innere des Trocknungskastens besteht aus 316 Edelstahl, verzinktem Blech und einer dicken Stahlplatte.
Elevator, Förderband und Becher
Das Elevator-Förderband besteht aus einem reinen Nylon-Canvas-Gurt. Der Becher ist aus jungfräulichem Nylon-Kunststoff gefertigt, mit guter Zähigkeit und ohne Sprödigkeit.
Siemens SPS-Automatiksteuerung
Das vollautomatische Steuerungssystem mit Touchscreen ist einfach zu bedienen, verfügt über eine Fehlerortanzeige und misst die Feuchte automatisch. Bei Erreichen des Sollwerts stoppt die Anlage selbsttätig.
Umweltschutz- und energiesparender Heißluftofen
Der Ofen nutzt Biomasse als Wärmequelle, die Äste und Reisspelzen verbrennen kann und auch auf die Verbrennung von Öl und Gas umgestellt werden kann.
Entfeuchtungs- und Saugzugventilator
Leiten Sie die Heißluft durch die Trocknungszone und führen Sie die feuchtigkeitsbeladene Heißluft ab.
Vorteile des Mischstrom-Getreidetrockners
- Niedrige Anschlussleistung: Die Gesamtleistung des Getreidetrocknungsturms (50 Tonnen pro Tag) beträgt 7,6 kW. Er kann mit normalem landwirtschaftlichem Strom betrieben werden; kein Transformator erforderlich, Installation unkompliziert.
- Hohe Trocknungseffizienz: Dank intelligenter Trocknungstechnologie werden Trocknungstemperatur und -zeit automatisch an die Anforderungen unterschiedlich feuchter Getreidechargen angepasst. Die Niedertemperaturtrocknung sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des Korns, mit geringem Bruchanteil und hoher Keimfähigkeit. Nach der Trocknung bleiben die Getreidekörner ganz, was die Kornqualität sichert.
- Niedriger Wärme- und Energieverbrauch: Der Trockner arbeitet mit niedriger und konstanter Temperatur und nutzt die saubere Energie von Wärmetauschergas zur vollflächigen, totraumfreien Trocknung ohne Sekundärverschmutzung. Die Leistung ist stabil, die Feuchteverteilung zwischen Oberfläche und Innerem ist gleichmäßig, sodass das Getreide nicht schimmelt und sich problemlos lange lagern lässt.
- Lange Lebensdauer: Die Hauptkomponenten des Trockners bestehen aus verstärkten Blechen und Edelstahlschurren. Die Lackierung des Trockners erfolgt mittels elektrostatischer Pulverbeschichtung (mehr als 5-fache Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlicher Spritzlackierung).
- Niedrige Trocknungskosten: Unser neuartiger Trockner verfügt über einen abgewinkelten Lufteinlass und bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Belüftung, einer homogenen Trocknung und ist ganzjährig reinigungsfrei.
Wärmequellenoptionen für den Mischstrom-Getreidetrockner
Biomasse-Heißluftofen
Kann Kohle, Biomasse, Holz, Stroh usw. verbrennen. Der Wärmetauscher besteht aus S310-Hochtemperatur-Edelstahl und 20-Manganstahl. Er verhindert, dass das Getreide seine Farbe verändert, Aromen vermischt oder verbrannte Partikel entstehen.
Dieselbrenner
Verwendet Diesel als Brennstoff. Die Wärme ist stabil und stark, geeignet für kontinuierliche Trocknung.
Erdgasbrenner
Verwendet Erdgas als Brennstoff. Saubere und effiziente Verbrennung, sicher und rauchfrei.
Elektrobrenner
Nutzt Strom als Energiequelle. Präzise Temperaturregelung, einfache Bedienung und umweltfreundlich.
Warum unsere Niedertemperatur-Umlauftrocknungsanlage wählen?
Die Getreidetrocknung dauert in der Regel nur zehn bis zwanzig Tage und erfolgt im Dauerbetrieb, was hohe Anforderungen an die Stabilität und den kontinuierlichen Betrieb stellt. Dies stellt auch höhere Anforderungen an den Trockner hinsichtlich Materialeinsatz und Verschleißfestigkeit.
Standardversion vs. Unsere Version
Standardversion
- Der älteste Trocknertyp mit einfachem Design, hohem Stromverbrauch, hohem Energieeinsatz und Brandgefahr.
- Die Querstromtrocknungsschicht ist 1,4 m hoch, mit schlechter Belüftung, vielen Totzonen und ungleichmäßiger Trocknung, was nur eine Feuchtereduktion von etwa 0,7 % erreicht.
Gängige Siebböden und Querstromtrockner verstopfen oft durch Reisspelzen.
- Lange Trocknungszeiten führen zu übertrocknetem Getreide, erhöhen die Bruchrate, die Arbeitskosten, den Brennstoffverbrauch und die gesamten Trocknungskosten.
- Sobald das Sieb mit Reisspelzen verstopft ist, gestaltet sich die Reinigung schwierig. Während jeder Trocknungssaison muss es mehrfach gereinigt werden, und die Wartung kostet wertvolle Produktionszeit.
- Schlecht getrockneter Reis beeinträchtigt sowohl die Vermarktbarkeit als auch den Preis.
Unsere Version
- Die Antriebstrommel ist hohl ausgeführt, um ein Zerdrücken des Korns zu verhindern. Dank der konvexen Profilierung bleibt das Band in der Spur. Auf einer Drehmaschine für hohe Rundlaufgenauigkeit bearbeitet, verwendet sie NSK-Lager aus Japan für eine langlebige Haltbarkeit.
- Das Korn reibt während des Durchlaufs ständig an den inneren Stahlblechen des Schachts. Gewöhnlicher Stahl nutzt sich schnell ab, daher ist eine zusätzliche Schicht aus 316 Edelstahl (nickel- und manganhaltig) in den Schacht eingelassen, die eine glatte, verschleißfeste und langlebige Oberfläche bietet.
- Der Trockner unterstützt mehrere Heizoptionen, darunter Biomasse-Heißluftöfen, Dieselbrenner und mehr.
- Sowohl die Innen- als auch die Außenwände sind mit einer elektrostatischen Pulverbeschichtung versehen, die sie hochtemperaturbeständig, verschleißfest und korrosionsbeständig macht und eine mehr als fünffach längere Lebensdauer als gewöhnliche Farbe bietet.
Anwendungen der Turmtrocknungsmaschine
Unser neuer Getreidetrocknungsturm hat ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich zum Trocknen von Reis, Weizen, Mais, Sorghum, Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, Hirse, Raps sowie anderen Feldfrüchten und Getreidesaaten.
Technische Parameter des Getreidetrocknungsturms
Wenn Sie mehr erfahren möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht im Pop-up. Wir werden Sie innerhalb von 24 Stunden mit weiteren Details und einem Angebot kontaktieren.
Anwendungsbeispiele aus verschiedenen Ländern
Wärmebedarf und Produktionsanalyse für die Reistrocknung
Trockenmasseberechnung
- Rohstoffeinsatz (frischer Rohreis): 20.000 kg/h
- Anfangsfeuchte w1: 20 % (feucht)
- Endfeuchte w2: 12 % (feucht)
Trockenmasse
Einsatz × (1 − w1) = 20.000 × (1 − 0,2) = 16.000 kg/h
Endproduktgewicht
Trockenmasse / (1 − w2) = 16.000 / (1 − 0,12) ≈ 18.182 kg/h
Zu verdunstendes Wasser
W = Einsatz − Endprodukt = 20.000 − 18.182 ≈ 1.818 kg/h
Geschätzter Wärmebedarf
Annahme: Verdampfungswärme von Wasser ≈ 540 kcal/kg, Systemverlust 15 %: Q_gesamt = W × 540 × (1 + 0,15) ≈ 1.818 × 540 × 1,15 ≈ 1.129.000 kcal/h
Kundenfreundliche Erklärung
Diese Trocknungslinie muss etwa 1,82 Tonnen Wasser pro Stunde entfernen, was ungefähr 1.129.000 kcal/h Wärme entspricht. Umgerechnet auf Dampf sind das etwa 2,1 Tonnen pro Stunde (bei Annahme von 1 kg Dampf ≈ 540 kcal).
Kundenfreundliche Parametertabelle
| Parameter | Wert / Referenz | Beschreibung |
|---|---|---|
| Rohmaterial | Rohreis (mit Spelzen) | Anpassbar für Mais, Weizen, Raps |
| Eingangsmenge | 20.000 kg/h | Anpassbar an die Produktion |
| Anfangsfeuchte w1 | 20 % | Feuchtbasis |
| Endfeuchte w2 | 12 % | Feuchtbasis |
| Trockenmasse | 16.000 kg/h | Festes Trockengewicht |
| Endprodukt | 18.182 kg/h | Feuchtbasis |
| Zu verdunstendes Wasser | 1.818 kg/h | Entsprechender Wärmebedarf |
| Gesamtwärmebedarf | 1.129.000 kcal/h | Inklusive 15 % Systemverlust |
| Dampfbedarf | ≈ 2,1 t/h | Grobschätzung |
| Trocknungszeit | Ca. 60–70 Minuten | Inklusive Be- und Entladung |
| Trocknungstemperatur | 50–80 °C | Anpassbar an Reisfarbe und Feuchte |
| Heizmethode | Biomasse/Kohle/Gas/Dampf/Heißluft | Optional |
Lüfter-Referenz
| Typ | Luftvolumen | Statischer Druck | Leistung | Beschreibung |
|---|---|---|---|---|
| Umluftventilator | 15.000–22.000 m³/h | 900–1.300 Pa | 11–15 kW | Sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung |
| Abluft-/Entfeuchtungsventilator | 25.000–35.000 m³/h | 800–1.000 Pa | 22–30 kW | Steuert die Feuchtigkeitsabfuhr, verhindert Kondensation |
Abmessungen und Stellfläche der Anlage
| Modell | Höhe (mm) | Länge (mm) | Breite (mm) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11.430 | 4.770 | 5.090 |
Stellfläche: ca. 24 m², geeignet für mittlere bis große Verarbeitungsbetriebe.
Wichtige Hinweise
- Diese Trocknungslösung kann etwa 20 Tonnen Rohreis pro Stunde verarbeiten und eignet sich für eine effiziente kontinuierliche Produktion.
- Temperatur, Luftstrom und Verweilzeit können je nach Getreideart und anfänglichem Feuchtigkeitsgehalt angepasst werden.
- Mehrere Heizoptionen sind verfügbar: Biomasse, Gas, Kohle oder Dampf, die flexible Energielösungen bieten.
- Das thermische Gleichgewichtsdesign gewährleistet Farberhalt und hohe Kornintegrität.
