Der Trommeltrockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und strengen Anforderungen an die Partikelgröße eingesetzt, wie z. B. Schlacke, limestone, Ton, Flusssand, Quarzsand und Wasserschlacke. Die maximale Leistung kann 40 Tonnen pro Stunde erreichen, während der kleinste Drehrohrtrockner 0,5 Tonnen pro Stunde verarbeiten kann. Er ist äußerst effizient und schnell.
Das Material wird im Trocknertrommel kontinuierlich gewälzt, was eine gründliche Trocknung gewährleistet. Er eignet sich besonders für Materialien, bei denen keine strenge Kontrolle der endgültigen Form, Farbe oder des Geruchs erforderlich ist. Der Drehrohrtrockner wird häufig in Branchen wie Baustoffe, Metallurgie, Mineralien und Chemie eingesetzt.
Im Trommeltrockner wird das Material durch die Wirkung der schnell rotierenden Schaufeln und der Materialleiste kontinuierlich geworfen, gewendet und fallen gelassen. Gleichzeitig kommt es in ausreichenden Kontakt mit der heißen Luft, um einen starken konvektiven Wärmeaustausch zu ermöglichen, der eine effiziente Trocknung des Materials realisiert.
Einführung in den Trommeltrockner
Der Trommeltrockner, auch als Walzentrockner oder Drehrohrtrockner bekannt, ist die am häufigsten eingesetzte und verbreitetste Trocknungsanlage in der Industrie. Der Trommeltrockner dient zur Trocknung großer Mengen an Rohstoffen und wird in der Metallurgie, der Baustoffindustrie, der chemischen Industrie, der Kohle-, Pharma- und Bergbauindustrie eingesetzt. Typische Einsatzstoffe sind Sand, Mineralpulver, Kohlegrieß, Hühnermist, Rindermist und ähnliche Materialien.
Aufbau des Trommeltrockners
Die Trommeltrocknungsanlage besteht hauptsächlich aus dem rotierenden Körper, den Hubschaufeln, der Antriebsvorrichtung, der Stützvorrichtung und dem Dichtring. Sie ist mit einer neuartigen Hubschaufelvorrichtung ausgestattet, die mehrere Funktionen wie Führung, Verteilung und Materialanhebung vereint. Dadurch wird das Material im radialen Querschnitt des Trockners gleichmäßig verteilt, und der Materialvorhang wird dünn, gleichmäßig und vollständig. So kann das Material vollständig mit dem heißen Gasstrom in Kontakt kommen, um die Wärmeenergie optimal zu nutzen.
Trommel
Der Hauptzylinder, in dem das Material rotiert und getrocknet wird.
Hubschaufeln
Speziell entwickelt, um das Material gleichmäßig zu führen, zu verteilen und anzuheben.
Antriebssystem
Treibt die Trommel zur Rotation an.
Stützsystem
Hält die Trommel während des Betriebs stabil.
Dichtringe
Verhindern das Entweichen von Material und Wärme und verbessern so die Trocknungseffizienz.
Brennkammer
Die Kernkomponente, die Heißluft zum Trocknen erzeugt.
Das Funktionsprinzip des Drehtrockners
Die feuchten Materialien werden über ein Bandfördergerät oder einen Becherwerk zum Aufgabetrichter befördert. Von dort gelangen sie über das Einlaufrohr in die Zuführungsseite. Die Neigung des Einlaufrohrs muss größer sein als der natürliche Böschungswinkel des Materials, damit dieses reibungslos in den Trockner fließen kann. Die Trocknertrommel ist ein rotierender Zylinder, der leicht zur Horizontalen geneigt ist.
Durch die Rotation der Trommel und die Wirkung der inneren Hubschaufeln werden die Materialien kontinuierlich gewälzt und vermischt, während sie Wärme mit der Heißluft oder der beheizten Trommelwand austauschen. Die Feuchtigkeit verdunstet allmählich, und die Materialien bewegen sich entlang der Trommel vorwärts, um schließlich als getrocknete Produkte am Austrag auszutreten – für eine kontinuierliche und effiziente Trocknung.
Anwendungen im industriellen Tumbler
Trommeltrockner derShuliy drying plantwerden häufig in der Baustoff-, Metallurgie-, Mineral-, Chemie- und Zementindustrie sowie anderen Branchen eingesetzt. Sie dienen hauptsächlich der Trocknung von Schlacke, Kalkstein, Ton, Flusssand, Quarzsand und Wasserschlacke. Darüber hinaus können sie auch zur Trocknung von Tiermist und anderen Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet werden.
Ausstellung des Trommeltrockners
Merkmale des Walzentrockners
- Fortschrittliche Trocknungstechnologie, die auf Hochtemperatur-Schnelltrocknung basiert, mit hohem Wärmeübergangskoeffizienten, hohem thermischen Wirkungsgrad und hoher Trocknungsintensität;
- Der Trockner verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und erfordert nur wenig manuellen Eingriff. Der Systembetrieb ermöglicht eine automatische Steuerung und Regelung. Dies reduziert Produktionssicherheitsrisiken und steigert die Trocknungseffizienz.
- Ein großer Schwankungsbereich im Betrieb ist zulässig, die Bedienung ist einfach.
- Durch den direkten Kontakt zwischen dem heißen Gasstrom und dem Material kann der Durchsatz bei ausreichendem Wärmeaustausch den Anforderungen verschiedener Nutzer von 10 Tonnen bis 100 Tonnen pro Stunde entsprechen.
- Der Trommeltrockner verfügt über eine hohe Erweiterbarkeit, und die Konstruktion berücksichtigt eine Produktionsreserve. Selbst bei einer leichten Steigerung des Durchsatzes ist kein Austausch der Anlage erforderlich.
Parameter des Trommeltrockners
| Modell (mm) | Drehzahl (U/min) | Eingangstemperatur | Leistung (kW) | Durchsatz (t/h) | Gewicht (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2,9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,0 | 3,5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4,5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5,5 | 1,0-3,5 | 5,6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7,5 | 1,8-5 | 14,5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14,8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3,5-9 | 17,8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1,5-6 | ≤800 | 18,5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1,5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53,8 |
| SL2200*20000 | 1,5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1,5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104,9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
Der Drehrohrtrockner trocknet Kalkstein, indem das Material in einer rotierenden Trommel gewälzt und gleichzeitig durch Heißluft oder die Trommelwand erwärmt wird. Während sich die Trommel dreht, heben interne Hubschaufeln den Kalkstein an und vermischen ihn, wodurch eine gleichmäßige Wärmeübertragung gewährleistet wird. Die Feuchtigkeit verdampft allmählich, und der getrocknete Kalkstein bewegt sich entlang der Trommel zum Austragsende, was eine kontinuierliche und effiziente Trocknung ermöglicht.
| Parameter | Bereich/Wert | Beschreibung |
|---|---|---|
| Eingangsfeuchte | 10–25 % | Feuchtegehalt des Rohkalksteins |
| Ausgangsfeuchte | 1–3 % | Ziel-Feuchtegehalt nach der Trocknung |
| Trommellänge | 6–20 m | Wird je nach Kapazität und Trocknungsanforderungen ausgewählt |
| Trommeldurchmesser | 1–3 m | Bestimmt die Materialverweilzeit und den Walzeffekt |
| Trommelneigung | 2–5° | Sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss |
| Trommeldrehzahl | 1–5 U/min | Steuert die Trocknungszeit und das Materialwälzen |
| Heißlufttemperatur | 150–400 °C | Wird an die Kalksteinkorngröße und Feuchte angepasst |
| Kapazität | 5–50 t/h | Materialdurchsatz im Dauerbetrieb |
Wichtige Punkte für die Datenanalyse
- Verdampfungseffizienz der Feuchte: Eine höhere Eingangsfeuchte erfordert eine höhere Heißlufttemperatur und eine längere Verweilzeit in der Trommel.
- Materialverweilzeit: Trommellänge × Neigung × Drehzahl bestimmen die Trocknungszeit des Kalksteins in der Trommel und beeinflussen direkt die Gleichmäßigkeit der Austrittsfeuchte.
- Energieverbrauchsanalyse: Die Heißlufttemperatur steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung; die Optimierung von Trommeldrehzahl und Neigung kann den Energieverbrauch pro Tonne Kalkstein senken.
- Gleichmäßige Trocknung: Die Auslegung der Hubschaufeln und die Trommelrotation gewährleisten eine gründliche Erwärmung und reduzieren übertrocknete oder feuchte Klumpen.
Dies ist eine einfache Datenanalyse zur Kalksteintrocknung. Wenn Sie mehr erfahren oder andere Trocknungslösungen erkunden möchten, kontaktieren Sie uns bitte über den Pop-up-Chat.
