Der Drehrohrtrockner wird häufig zum Trocknen von Kalkstein eingesetzt. Nach dem Abbau enthält Kalkstein in der Regel eine gewisse Restfeuchte. Bei direkter Verwendung kann dies die spätere Verarbeitungseffizienz und Produktqualität beeinträchtigen.
Da Kalkstein ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Zement, Kalkpulver und anderen Baustoffen ist, werden Drehrohrtrockner häufig für dessen Trocknungsprozess eingesetzt. Wie trocknet der Drehrohrtrockner Kalkstein?
Kalksteintrocknung mit einem Drehrohrtrockner
Aufgabe und Förderung
Der Kalkstein wird zunächst über ein Förderband dem Aufgabeschacht des Drehrohrtrockners zugeführt. Um eine gleichmäßige Beschickung zu gewährleisten, ist das Aufgaberohr in der Regel in einem Winkel angebracht, der etwas größer ist als der natürliche Böschungswinkel des Kalksteins. Dadurch kann das Material kontinuierlich eintreten und sich im Inneren der Trommel vorwärtsbewegen.
Trocknung in der Trommel
Die Drehtrommel ist leicht geneigt und rotiert langsam. Durch die Rotation und die inneren Hubschaufeln wird der Kalkstein ständig gewendet und durchmischt. Während der Trocknung wird die Wärme entweder durch direkten Heißluftstrom oder über die beheizte Trommelwand auf den Kalkstein übertragen, wodurch die Oberflächenfeuchte schnell verdunstet.
Wärmeaustausch mit Heißluft
Die heiße Luft im Trockner umströmt das fallende Kalksteinmaterial vollständig und entzieht ihm die Feuchtigkeit. Durch Anpassung von Trommeldrehzahl, Neigung und Heißlufttemperatur können unterschiedliche Durchsatzleistungen und Trocknungsgrade erzielt werden.
Austrag nach der Trocknung
Nachdem der Kalkstein für eine festgelegte Zeit durch die Trommel gefallen und erhitzt wurde, erreicht er die erforderliche Restfeuchte und wird gleichmäßig am Austragsende der Trommel ausgetragen.
Allgemeine Richtwerte für die Kalksteintrocknung
Feuchtegehalt
- Eingangsfeuchte: in der Regel 10–25 %, bei manchen Rohstoffen aus dem Bergbau bis zu 30 %.
- Austragsfeuchte: üblicherweise auf 1–3 % geregelt; für Zementwerke oder die Kalkmehlproduktion strenger ≤1 %.
Anforderungen an die Partikelgröße
- Rohmaterialgröße: ≤30 mm üblich; größere Stücke müssen vorzerkleinert werden.
- Austragsgröße: behält die ursprüngliche Partikelgröße bei; in der Regel ist keine zusätzliche Zerkleinerung erforderlich.
Temperaturregelung
- Heißlufteintrittstemperatur: 150–400 °C (abhängig von der Eingangsfeuchte und der Trommelgröße).
- Austrittstemperatur: 60–100 °C, um eine Rückbefeuchtung oder thermische Rissbildung zu vermeiden.
Betriebsparameter
- Trommelneigung: 2–5°.
- Trommeldrehzahl: 1–5 U/min.
- Materialverweilzeit: 15–45 Minuten, abhängig von Trommellänge und -durchmesser.
Umweltstandards
- Das Abgas muss mit einem Entstauber behandelt werden, wobei die Staubemission ≤30 mg/m³ betragen muss (erfüllt die meisten nationalen Umweltauflagen).
Trocknungsgleichmäßigkeit
- Abweichung der Austrittsfeuchte ≤±0,5 %.
Energieverbrauch
- Gesamtenergieverbrauch: 0,4–0,8 GJ/t Kalkstein, geringer mit Abwärmerückgewinnungssystemen.
Modellübersicht
| Modell (mm) | Drehzahl (U/min) | Eingangstemperatur | Leistung (kW) | Durchsatz (t/h) | Gewicht (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2,9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,0 | 3,5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4,5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5,5 | 1,0-3,5 | 5,6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7,5 | 1,8-5 | 14,5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14,8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3,5-9 | 17,8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1,5-6 | ≤800 | 18,5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1,5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53,8 |
| SL2200*20000 | 1,5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1,5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104,9 |
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