Industrieller Trockenraum, auch bekannt als Kastentrockner oder Trocknungsofen. Der Trockenraum ist ein geschlossenes, hocheffizientes Trocknungssystem, das ein Heizsystem in Kombination mit Heißluftumwälzung nutzt, um die erwärmte Luft gleichmäßig auf das Trocknungsgut zu verteilen und eine schnelle, gleichmäßige Entwässerung zu erreichen.
Die Kammer und die Trockenbleche bestehen aus hochwertigem Edelstahl und bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Einhaltung der Lebensmittelhygienestandards. Zudem ist das System mit einer automatischen Steuerung für eine einfache und intelligente Bedienung ausgestattet.
Mit einer Trocknungskapazität von 300 bis 8000 kg/Charge unterstützt die Maschine mehrere Heizoptionen, darunter Kohle, Strom und Wärmepumpensysteme, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Diese vielseitige Anlage wird häufig zum Trocknen von Gemüse, Obst, Fleischprodukten, Tabak, Leder, Getreide, Textilien, Düngemitteln, Papier, Metallteilen, Industriegütern, Chemikalien, Schlamm und vielem mehr eingesetzt und maximiert so Nutzen und Effizienz.
Warum ein Trockenraum für industrielle Trocknungsanwendungen wählen?
Hohe Trocknungseffizienz
Verwendet eine abgedichtete Struktur in Kombination mit erzwungener Heißluftzirkulation. Unterstützt kontinuierliches oder zeitgesteuertes chargenweises Trocknen, spart Trocknungszeit und steigert die Produktivität. Im Vergleich zur natürlichen Sonnentrocknung oder herkömmlichen Methoden kann die Produktionskapazität um mehr als 30% gesteigert werden.
Stabile Trocknungsqualität
Ausgestattet mit einem automatischen Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem, das eine gleichmäßige Trocknung der Materialien ohne Verformung oder Verfärbung gewährleistet.
Hohe Anpassungsfähigkeit
Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, darunter landwirtschaftliche Produkte, Fischereiprodukte, Heilkräuter, Holz und Industrie-Teile.
Energiesparend & umweltfreundlich
Mehrere Heizenergiequellen sind verfügbar, wie Wärmepumpen, Strom und Erdgas, die eine saubere und kohlenstoffarme Produktion unterstützen.
Hoher Automatisierungsgrad
Kann mit einer SPS- oder Touchscreen-Steuerung ausgestattet werden, um Heizung, Temperatur, Entfeuchtung und Zeitfunktionen automatisch zu verwalten.
Hygienisch und sicher
Keine Emissionen von Abgasen, Abwasser oder Feststoffabfällen während des Betriebs. Optionaler Innenbehälter aus Edelstahl in Lebensmittelqualität erfüllt GMP-Standards.
Flexible Struktur, anpassbar
Größe, Kapazität, Anzahl der Tabletts und andere Konfigurationen können je nach Produktionsbedarf angepasst werden.
Kompakte Stellfläche & einfache Installation
Modulares Design mit geringer Stellfläche ermöglicht schnelle Montage und bequeme Installation.
Welche Materialien können in einer Kammentrocknungsmaschine getrocknet werden?
Die wichtigsten Rohstoffe in der gewerblichen Trocknungskammer sind Obst und Gemüse, Pilze, chinesische Heilkräuter, Meeresfrüchte, Getreide sowie einige chemische Produkte. Sie kann auch nach den Anforderungen des Benutzers für verschiedene Produkte angepasst werden.
Die wichtigsten Arten von Rohstoffen
- Obst: Mandeln, Jujuben, Erdnüsse (mit Schale), Walnüsse, Papayastreifen, Weißdornstreifen, Apfelscheiben, Zitronenscheiben, Kiwis, Maulbeeren usw.
- Gemüse: Spargel, Karotte, grüne Bohnen, Linsen, Aubergine, rote Paprika, Pfeffer, Gurkenscheiben, Champignons, Shiitake-Pilze, Ingerscheiben, Knoblauchscheiben usw.
- Chinesische Heilkräuter: Geißblatt, Kapuzinerkresse, Klette, Ginseng, Maulbeere usw.
Technische Parameter des Kastentrockners
| Modell | Abmessungen (mm) | Trocknungspersonal | Trocknungsgutmenge (Durchgänge/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
In der Shuliy-Trocknungsmaschinenfabrik bieten wir 12 Modelle von Wärmetrocknungsanlagen mit unterschiedlichen Kapazitäten zum Verkauf an. Die kleinste Maschinengröße beträgt 4000x1600x2500 mm, die größte Größe 12000*5000*2500 mm. Kunden können je nach ihren Anforderungen wählen. Benötigen Sie diese effiziente Lebensmitteltrocknungsausrüstung? Wenn ja, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit.
Welche Wärmequellen können in einem Trockenraum eingesetzt werden?
Luft-Wasser-Wärmepumpe
Eine Luftwärmepumpe entzieht der Umgebungsluft Wärme, verdichtet sie auf eine höhere Temperatur und überträgt die Wärme dann zur Beheizung in den Trocknungsraum.
Elektrische Beheizung
Bei der elektrischen Beheizung wird Strom direkt zum Erhitzen der elektrischen Heizrohre genutzt. Die Rohre übertragen die Wärme an die Luft oder das Trocknungsmedium im Trocknungsraum, erwärmen das Material und schließen den Trocknungsprozess ab.
Schwefelfreie Kohlebeheizung
Die schwefelfreie Kohleheizung nutzt Kohle mit einem sehr geringen Schwefelgehalt als Brennstoff. Die Kohle verbrennt und gibt Wärme ab, die die Luft oder das Heißwasser im Trockenraum erwärmt, um die Materialien zu trocknen. Da die Kohle nahezu keinen Schwefel enthält, entsteht nur wenig Schwefeldioxid, was sie umweltfreundlicher macht. Sie eignet sich für großflächige Trocknungsprozesse, die hohe Temperaturen erfordern.
Hybride Energieversorgung – Kohle und Strom
Dieser multifunktionale Heißluftofen kann flexibel Strom, Heizöl, Erdgas oder Kohle als Wärmequelle nutzen. Dank hocheffizienter Rippenrohr-Wärmetauscher und einer automatischen Temperaturregelung bietet er eine effiziente und steuerbare Trocknung und Erwärmung.
Vergleich der drei Wärmequellen
| Vergleich | Luftwärmepumpe | Elektroheizung | Schwefelfreie Kohleheizung |
|---|---|---|---|
| Funktionsprinzip | Komprimiert Luft, um Wärme aufzunehmen und die Trocknungsluft zu erwärmen | Wandelt Strom direkt in Wärme für die Luft um | Verbrennt schwefelarme Kohle, um Wärme für die Luft zu erzeugen |
| Effizienz | Hoch, 1 kW Strom erzeugt 3–6 kW Wärme | Niedrig, 1 kW Strom erzeugt 1 kW Wärme | Mittel, Effizienz hängt von der Verbrennung ab |
| Umweltabhängigkeit | Effizienz sinkt bei niedrigen Außentemperaturen leicht | Nicht von der Umgebung beeinflusst | Erfordert stabile Brennstoffversorgung |
| Investitionskosten | Hoch | Niedrig | Mittel |
| Betriebskosten | Niedrig | Hoch | Brennstoffkosten sind niedrig |
| Umweltauswirkungen | Keine Verbrennung, keine Emissionen | Keine Emissionen, aber hoher Stromverbrauch | Erzeugt Rauch, aber geringe Schwefelemissionen |
| Temperaturregelung | Präzise Regelung | Präzise, kann aber lokal überhitzen | Einstellbar, aber weniger präzise |
Welche Komponenten umfasst ein Trockenraumsystem?
Der Hauptkörper dieses Kammertrockners besteht aus einer Stahlkonstruktion; die gesamte Anlage setzt sich aus der Trockenkammer, internen Umluftventilatoren, Horden, elektromechanischen programmierbaren Automatiksteuerungen, einem Entlüftungsventilator, einer Wärmequelle usw. zusammen.
- Die Trockenkammer: Die Außenkammer ist ein großer Ofen, der aus hochtemperaturbeständiger Steinwolle gefertigt ist. Das Gestell wird von einem 80*40 verzinkten Vierkantrohr getragen.
- Automatische Steuerung: Die Anlage verwendet eine PLC-Automatiksteuerung, die eine automatische Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung ermöglicht. Die Anlage stoppt automatisch, wenn die erforderliche Temperatur und Luftfeuchtigkeit erreicht sind.
- Umluftventilator und Entlüftungsventilator: Beide werden von leistungsstarken Ventilatoren, Heißluftumwälzvorrichtungen und Feuchtigkeitsabfuhrvorrichtungen angetrieben.
- Automatische Steuerung: Das System verwendet eine vollautomatische SPS-Steuerung, und die Trocknungsanlage kann die Temperatur und Luftfeuchtigkeit automatisch regeln. Das System stoppt automatisch, wenn die Trocknungstemperatur und -feuchtigkeit den Anforderungen des Materials entsprechen.
Wärmequelle: Die Heizmethode umfasst elektrische Heizung, Ölverbrennung, Kohleverbrennung, Erdgasverbrennung, Luftenergie-Wärmepumpe usw. (Die Wärmequelle kann kundenspezifisch angepasst werden) .
Wie funktioniert der Trockenraum?
Nach dem Auflegen des Rohmaterials auf die mehrschichtige Rohmaterialablage wird es über ein Fördersystem oder manuell in die Trockenkammer eingebracht.
Die Laufgeschwindigkeit der Umluftventilatoren und Entfeuchtungsventilatoren kann je nach Temperatur und Feuchtigkeit des Materials frei eingestellt werden.
Die von der Wärmequelle erzeugte Heißluft wird durch den Umluftventilator in die Trockenkammer geleitet. Ein Teil der Wärme wird vom Material aufgenommen, der andere Teil bildet Wasserdampf, der über den Entfeuchtungsventilator abgeführt wird, um den Trocknungszweck zu erreichen.
Lieferbeispiel Trockenkammer
Beispiel einer Trocknungslösung – Stofftrocknung in der Textilproduktion
Die Stoffe stammen aus einer Textil- und Färberei. Die Trocknungslösung sollte den Feuchtigkeitsgehalt nach dem Färben, das Stoffmaterial, die Farbstabilität und die Temperaturempfindlichkeit berücksichtigen. Ausgehend von 10 Tonnen Stoff, die pro Tag getrocknet werden müssen, sieht die Beispiellösung wie folgt aus:
| Posten | Wert (empfohlen / einstellbar) |
|---|---|
| Rohmaterial | Gefärbte Stoffe (Grautuch / Fertiggewebe) |
| Kapazität | 10.000 kg pro Charge (je nach tatsächlichem Bedarf einstellbar) |
| Anfangsfeuchte w1 | 50–70 % (Feuchtbasis, abhängig von der Stoffabsorption) |
| Endfeuchte w2 | ≈10–12 % (Feuchtbasis) |
| Eintrittstemperatur t0 | ≈25 ℃ |
| Trocknungstemperatur t1 | 50–65 ℃ (Schutz der Farbe, frühe Phase) → 55–60 ℃ (Feuchteausgleich, spätere Phase) |
| Ablufttemperatur t2 | ≈55–60 ℃ |
| Heizmethode | a. Luftwärmepumpe b. Elektroheizung c. Schwefelfreie Kohle-Heißluft (Dampf oder Gas optional) |
Wichtige Wärmebilanz (Beispiel: 10.000 kg Stoff)
- Trockengewicht des Stoffes: ca. 3.000–4.000 kg
- Zu verdunstende Wassermenge: ca. 6.000–7.000 kg
- Geschätzter Gesamtwärmebedarf (inkl. 15 % Systemverlust): Q_gesamt ≈ 500.000–700.000 kcal pro Charge
Kundenfreundliche Erklärung
Um 10 Tonnen gefärbten Stoff zu trocknen, müssen pro Charge etwa 6–7 Tonnen Wasser verdunstet werden. Dies erfordert ungefähr 500.000–700.000 kcal. Diese Wärme kann durch eine Luftwärmepumpe, elektrische Heizung oder schwefelfreie Kohleheißluft bereitgestellt werden, was eine gleichmäßige Trocknung und stabile Stofffarbe gewährleistet.
Empfehlungen zur Geräteauswahl
Option A: Modell SL-188 (Einzelmaschine, zwei Trocknungsdurchgänge)
- Einzelchargenkapazität: 4.000–6.500 kg
- Trocknungsdurchgänge: 2 (erster für die Haupttrocknung, zweiter für die Endbearbeitung)
- Trocknungszeit pro Durchgang: ≈ 5–6 Stunden (abhängig von Stoffdicke und Feuchtigkeit)
- Luftstrom: 2–3 m/s für gleichmäßige Heißluftzirkulation
- Automatische Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung zur Vermeidung von Schrumpfung oder Farbabweichungen
Option B: Zwei SL-128-Maschinen parallel
- Jeder Durchgang trocknet 4.000 kg × 2 → der zweite Durchgang trocknet die restlichen 2.000 kg
- Kürzere Gesamttrocknungszeit, geeignet für schnelle Produktionsanforderungen
FAQ
Welche Materialien können in der Trockenkammer verarbeitet werden?
Welche Heizmethoden sind verfügbar?
* Luftwärmepumpe – energiesparend und umweltfreundlich.
* Elektroheizung – sauber und einfach zu bedienen.
* Heizung mit schwefelarmer Kohle – geeignet für Hochtemperatur- und Großtrocknung.
* Gemischtes Heizsystem – kombiniert Kohle, Strom, Gas oder Diesel für Flexibilität.
Wie hoch ist die Trocknungskapazität der Maschine?
Was sind die Vorteile eines Kammertrockners im Vergleich zur natürlichen Trocknung?
1. Über 30 % höhere Trocknungseffizienz
2. Gleichmäßige und stabile Trocknungsqualität
3. Ganzjährigen Betrieb
4. Bessere Hygiene und geringere Kontamination
Wie werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit gesteuert?
Aus welchem Material besteht die Trockenkammer?
Kann die Maschine kundenspezifisch angepasst werden?
Wie energieeffizient ist das Luftwärmepumpen-Trocknungssystem?
Wie lange dauert der Trocknungsprozess?
* Obst und Gemüse: 4–8 Stunden
* Meeresfrüchte und Fleisch: 8–12 Stunden
* Textilien: 5–6 Stunden pro Charge
Wie wird die Anlage installiert und gewartet?
1. Reinigung der Luftfilter und Tabletts
2. Überprüfung des Lüfterbetriebs
3. Inspektion der Temperatursensoren und Steuerungen
4. Es sind keine komplexen Wartungsarbeiten oder Spezialwerkzeuge erforderlich.
Kann Shuliy Trocknungslösungen individuell anpassen?
Ja. Anstatt einen Einheits-Trockner anzubieten, entwickelt Shuliy Trocknungslösungen basierend auf den Rohstoffen des Kunden, dem Feuchtigkeitsgehalt, der erforderlichen Kapazität, der Energiequelle, dem Installationsraum und den Anforderungen an die Endproduktqualität. Das Portfolio an Trocknungsanlagen umfasst Trockenkammern, mesh belt dryers, Trommeltrockner, Getreidetrockner, microwave dryers, Solartrockner und Kunststoffpellettrockner, sodass verschiedene Trocknungstechnologien auf unterschiedliche Materialien und Produktionsgrößen abgestimmt werden können.
Ein Kunde, der Knoblauchscheiben, Pilze oder Fruchtchips verarbeitet und strenge Anforderungen an das Produktaussehen und die Farbkonsistenz stellt, kann sich beispielsweise für eine Heißlufttrockenkammer mit automatischer Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung entscheiden. Eine Fabrik, die eine kontinuierliche, großvolumige Produktion von Gemüse oder landwirtschaftlichen Produkten benötigt, profitiert dagegen eher von einem Bandtrockner, der eine unterbrechungsfreie Beschickung und Entladung ermöglicht. Das Ingenieurteam von Shuliy bewertet die Materialeigenschaften und Produktionsziele, bevor es eine geeignete Trocknungskonfiguration empfiehlt, und hilft den Kunden so, eine stabile Trocknungsqualität zu erreichen und gleichzeitig die Energieeffizienz und Produktivität zu verbessern.
