Bandtrockner丨Automatischer kontinuierlicher Trockner丨Förderbandtrockner

Bandtrockner, wie der Name schon sagt, werden die Materialien über das Bandfördersystem in die Trockenkammer transportiert. Die Heißluft strömt durch die Trockenkammer und entzieht dem Material die Feuchtigkeit, um den Trocknungseffekt zu erzielen.

Der größte Vorteil eines Bandtrockners ist die Möglichkeit einer automatischen kontinuierlichen Trocknung. Der Bandtrockner ermöglicht eine kontinuierliche Beschickung und Entladung, während der gesamte Trockner offen ist.

Bei großen Trocknungsmengen ist der Bandtrockner die beste Wahl. Er hat ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich besonders für flockige, streifenförmige und körnige Materialien mit guter Durchlässigkeit.

Der Bandtrockner von Shuliy kann je nach Anzahl der Trockenbänder Materialien mit einer Trocknungskapazität von 400 bis 14.000 kg verarbeiten. Er bietet drei Heizoptionen: Elektroheizung, Luftquellenheizung und Heißluftheizung. Es sind mehrere Ausführungen erhältlich, und eine kundenspezifische Anpassung wird unterstützt.

Anwendungen des Durchlauf-Bandtrockners

Hauptrohstoff: Verwendung der reinen Heißluft aus dem Heißluftofen. Die Heißlufttemperatur ist regelbar von 50 °C bis 160 °C. Die Trocknung und Entwässerung erfolgen schnell und der Betrieb ist effizient, insbesondere für die Trocknung von platten-, streifen- und körnigen Materialien mit guter Luftdurchlässigkeit.

• Lebensmittelindustrie: Auberginen, Obst-, Gemüsescheiben, Trockenobstscheiben, rote Paprika, Pfeffer, Erdbeeren, Walnüsse, Weißdornscheiben usw.
• Arzneipflanzen: Geißblatt, Kapuzinerkresse, Helmkraut, Salbei,
Ginseng, Codonopsis, rohe Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes usw.
• Chemische Industrie: Organische Pigmente, Compound-Kautschuk, Acrylfaser usw.

Technische Parameter des Bandtrockners

Ungefähre technische Parameter

Detaillierte technische Daten (als Referenz)

Hinweise: Die Modelle mit 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m und 12 m sind Standardgrößen. Die Standardausführung hat 4 Lagen, es sind jedoch auch Ausführungen mit 5 und 6 Lagen erhältlich. Maschinen mit einer Länge von mehr als 12 m werden kundenspezifisch gefertigt. Der größte von uns bisher hergestellte Bandtrockner hat eine Länge von 19 m.

Technische Daten des Vierlagen-Bandtrockners SL-2×7

Hinweis: Wir empfehlen den am besten geeigneten Bandtrockner basierend auf Ihren tatsächlichen Produktionsversuchen, erstellen eine maßgeschneiderte Produktionslösung für Sie, helfen Ihnen, Kosten zu sparen und bieten den besten Trocknungsservice.

Warum unseren Bandtrockner wählen?

Funktionsprinzip des kontinuierlichen Bandtrockners

Das Hauptprinzip besteht darin, das Material über das Förderband auf das Netzband aufzutragen, die Transportvorrichtung im Trockner hin und her zu bewegen und die Heißluft durch das Material strömen zu lassen. Der Wasserdampf wird über den Entfeuchtungsventilator abgeführt, um den Trocknungsprozess zu erreichen.

An beiden Seiten des Bandes befinden sich Abweisbleche, um Materialaustritt zu verhindern. Außen am Gehäuse ist eine Wartungsklappe zur Beobachtung der Materialtrocknung und für die tägliche Wartung der Anlage angebracht. Die Gehäusewand besteht aus Edelstahl, was die thermische Effizienz wirksam verbessert.

Das Standard-Maschenband verfügt über 3 mm große Löcher, die das Durchfallen kleiner Partikel verhindern und gleichzeitig eine optimale Heißluftzirkulation im gesamten Trocknungsraum gewährleisten. Es besteht aus Edelstahl und garantiert eine kontaminationsfreie Trocknung sowie eine längere Lebensdauer. Die Trocknungslänge kann zwischen 8–20 Metern und die Bandbreite zwischen 1,2–2 Metern eingestellt werden.

Der Aufbau einer Bandtrocknungsmaschine

Die gesamte Anlage besteht aus dem Aufgabesystem, dem Heizsystem, dem Luftumwälzsystem, dem Austragssystem, dem Feuchteabfuhrsystem und dem Steuerungssystem.

• Aufgabesystem – Fördert das Material gleichmäßig auf das Trockenband zur Verarbeitung.
• Heizsystem – Stellt die erforderliche Trocknungswärme bereit; Optionen umfassen elektrische Beheizung, Luftwärmepumpenheizung oder Heißluftbeheizung.
• Luftumwälzsystem – Nutzt Ventilatoren und Kanäle, um eine gleichmäßige Luftströmung in der Trockenkammer für eine homogene Trocknung zu gewährleisten.
• Austragssystem – Sammelt oder fördert das getrocknete Material vom Ende des Bandes zum nächsten Prozessschritt.
• Feuchteabfuhrsystem – Entfernt die während der Trocknung entstehende Feuchtigkeit, um die Trocknungseffizienz aufrechtzuerhalten.
• Steuerungssystem – Regelt Temperatur, Luftstrom, Bandgeschwindigkeit und Trocknungszeit und ermöglicht einen automatischen oder manuellen Betrieb.

Einführung in die Hauptkomponenten des Bandtrockners

Trockenkammer

Hergestellt aus 75 mm hochtemperaturbeständiger Steinwolle, mit einem verzinkten Vierkantrohrrahmen und verzinkten Flachrohrstützen im Rahmen.

Zuführungsförderband

Rahmen aus verzinkten Rohren, mit einem Förderband aus 304er Edelstahlgewebe.

Welche verschiedenen Arten von Bandtrocknern gibt es?

Der Bandtrockner ist eine kontinuierliche Trocknungsanlage, die ein Stahlgewebe als Förderband zum Transport des Materials nutzt. Da das Förderband netzartig ist, eignet es sich am besten für regelmäßige oder unregelmäßige Stückgüter (wie Kohle, verschiedene Mineralpulver, Lebensmittel, Gemüse usw.).

Neben dieser Bandtrocknungsmaschine bieten wir auch viele verschiedene Arten von Trocknungsgeräten zum Verkauf an, wie z. B.

grape dryers

Die Maschine ist für den kontinuierlichen Betrieb unter rauen Industriebedingungen ausgelegt. Das robuste Gehäuse aus Edelstahl gewährleistet eine lange Lebensdauer und einfache Reinigung.

Technische Daten

Modell	IM-5000-X
Durchsatz	500 kg/h
Antriebsleistung	7,5 kW
Betriebsdruck	6 bar

WPPTANCHOR0000

• Hochpräzise Schneidwerkzeuge aus gehärtetem Stahl
• Automatische Schmierung aller beweglichen Teile
• Not-Aus-Schalter an beiden Bedienseiten

WPPTANCHOR0001

Diese Maschine eignet sich hervorragend für die Verarbeitung von Rindfleisch, Schweinefleisch, Geflügel sowie verschiedenen Obst- und Gemüsesorten wie Kartoffeln, Möhren und Zwiebeln. Die schonende Verarbeitung erhält die natürliche Struktur und den Geschmack der Rohstoffe.

pepper dryer

s,

drying room

und mehr. Bitte klicken Sie auf den Link für weitere Informationen.

Ein- & mehrstufiger Bandtrockner

Entsprechend den Anforderungen verschiedener Kunden nehmen wir gezielte Verbesserungen an den Produkten vor.

Beispielsweise können wir einen Rand um das Siebband anbringen, um ein Herunterfallen des Materials zu verhindern, ein abnehmbares Siebband zur einfachen Reinigung, im Austragsbereich kann eine Kühleinheit installiert werden, um die direkte Verpackung der Fertigprodukte zu erleichtern, und wir verwenden Siebbänder aus Baustahl, verzinktem Drahtgewebe, Edelstahl oder anderen Materialien, je nach zu trocknendem Gut.

Für unterschiedliche Kundenanforderungen an die Materialien werden die Anzahl der Lagen und die Materialien des Bandes entsprechend unterschiedlich konfiguriert.

Für Anwendungen, die keine hohe Leistung erfordern, aber hohe Anforderungen an die Materialqualität stellen, oder für wärmeempfindliche Materialien ist ein einlagiges Band besser geeignet. Bei hohen Durchsatzanforderungen werden häufiger mehrlagige Bänder eingesetzt.

Einstufiger Bandtrockner

Der einlagige Bandtrockner wird zum Trocknen von flockigen, streifenförmigen und körnigen Materialien mit guter Durchlässigkeit eingesetzt. Er eignet sich besonders für getrocknetes Gemüse, chinesische Arzneimittel und andere Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, bei denen die Temperatur jedoch nicht zu hoch sein darf.

Mehrstufiger kontinuierlicher Trockner

Die mehrlagigen Bandtrockner bestehen im Wesentlichen aus mehreren in Reihe geschalteten Einzelbandtrocknern, deren Funktionsprinzip dem der einstufigen Trockner entspricht.

Mehrlagige Trockner eignen sich für die Massenproduktion von schwer trocknenden Materialien mit geringer Trocknungsgeschwindigkeit. Die Anlage zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, geringen Platzbedarf, einfache Bedienung, bequeme Wartung und einen stabilen Betrieb aus.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie in den Unternehmen steigen auch die Anforderungen an unsere Produkte. Unser mehrlagiger Bandtrockner kann heute bereits die kontinuierliche Massenproduktion bewältigen, und die Produktqualität ist ebenfalls gewährleistet. Er bietet die Vorteile hoher Effizienz, Energieeinsparung und einfacher Verwaltung.

Darstellung der Chilischoten-Trocknungslösung

Wichtige Wärmebilanz

Basis: 1.200 kg/h frische Chili, w1 = 75 %, w2 = 12 %:

• Trockenmasse = 300 kg/h
• Endprodukt ≈ 341 kg/h
• Erforderliche Feuchteverdampfung W ≈ 859 kg/h
• Geschätzter Gesamtwärmebedarf (inkl. Systemverluste): Q_gesamt ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (Annahme: 15 % Verluste).

Kundenfreundliche Erklärung:
Diese Trocknungslinie muss etwa 0,86 Tonnen Wasser pro Stunde entfernen, was einem Wärmebedarf von ≈610.000 kcal/h entspricht. Umgerechnet auf Dampf entspricht dies etwa 1,1 Tonnen Dampf pro Stunde (Richtwert bei 540 kcal/kg).

Option A: Modell SL-2-20 (2 m × 20 m)

• Wärmelastabdeckung: Dampfverbrauchsbereich 450–1200 kg/h, was den benötigten 1,1 t/h entspricht, sodass eine einzelne Linie den Produktionsbedarf vollständig decken kann.
• Anwendung: Geeignet für ganze und geschnittene Chilischoten; bietet ausreichend Platz für die Farbstabilisierung mit einstellbarer Verweilzeit (0,5–3 h).

Ventilatoren und Luftstrom (Richtwerte)

Zum besseren Verständnis für den Kunden werden sowohl der Bereich als auch die Modellreferenz angegeben:

• Umluftventilator (pro Linie): Luftvolumen 15.000–22.000 m³/h, statischer Druck 900–1300 Pa, Leistung 11–15 kW.
  Referenz: 4-72-6C-11 kW (oder gleichwertiges Modell).
• Abluft-/Entfeuchtungsventilator (pro Linie): Luftvolumen 25.000–35.000 m³/h, statischer Druck 800–1000 Pa, Leistung 22–30 kW.
  Referenz: 4-72-8C-30 kW (oder gleichwertiges Modell).

Hinweis: Die endgültige Ventilatorauswahl ist anhand des Kammerwiderstands, des Wärmetauscherwiderstands und des Materialwiderstands zu überprüfen. Die Ablufteinstellungen müssen „keine Sättigung, keine Kondensation“ gewährleisten. Während der Farbstabilisierungsphase sollten der Frischluftanteil und das Abluftvolumen entsprechend erhöht werden.

Schnittstellen und Stellfläche vor Ort (Checkliste)

Strom-/Wärmeversorgung:

• Elektroheizung benötigt eine Leistung ≥ Q_gesamt.
• Holzkohle-/Gassysteme benötigen eine passende Heißluftofenleistung.
• Dampfheizung benötigt eine stabile Dampfversorgung.

Kanalführung/Abluft:

• Abluftkanäle sollten ins Freie führen, mit Kondensatrückgewinnung und Wetterschutzhaube; Revisionsöffnungen sind vorzusehen.

Stellfläche (Referenz für eine einzelne SL-2-20-Linie):

• Ca. Länge 21,6 m × Breite 2,32 m × Höhe 2,5 m (gemäß Ihrem Datenblatt).

Integration vor- und nachgelagerter Prozesse:

• Zuführung und Formgebung (Zerkleinern/Schneiden), Wiegen und Beschicken, Kühlung nach dem Austrag sowie verschlossene Verpackung.

Eine detailliertere Erläuterung des Prozessablaufs finden Sie in unserem Blog – Chili Dryer.

Kundenfall

Unsere Bandtrockner werden von Kunden in über 30 Ländern und Regionen weltweit geschätzt. Klicken Sie unten, um mehr zu erfahren.

Empfohlenes Produkt

Unser Drying Room ist für die chargenweise oder kontinuierliche Trocknung von Obst, Gemüse, Kräutern, Gewürzen und ähnlichen Produkten ausgelegt.

Wichtige Vorteile:

• Gleichmäßige Wärmeverteilung – sorgt für konstante Trocknung und gleichbleibende Produktqualität
• Energieeffizient – senkt die Betriebskosten bei gleichbleibend hoher Leistung
• Einfache Bedienung – unkomplizierte Steuerung und Wartung
• Anpassbare Größe – abgestimmt auf Ihre Produktionskapazität und Ihren Arbeitsablauf