من خلال إدخال التكنولوجيا المتطورة والتعاون مع خبراء الآلات الزراعية، قامت شركة شولي بتطوير وإنتاج مجفف الحبوب بالتيار المختلط ذو الدورة المنخفضة الحرارة، والذي يُعرف أيضًا بآلة التجفيف البرجية.
هذا النوع من المنتجات يعتمد على نظام Siemensنظام تحكم ذكي أوتوماتيكي PLC ومزود بمجموعة متنوعة من حلول مصادر الحرارة، والتي تتميز باستهلاك منخفض للطاقة، وحرارة منخفضة، وتصريف سريع للرطوبة، ونسبة تكسير منخفضة.
يتوفر مجفف البرج هذا في موديلين: 5HXG-15 و 5HXG-32. السعات القصوى: الذرة 3,400 كجم/ساعة، القمح 3,250 كجم/ساعة، الأرز 3,500 كجم/ساعة، بذور اللفت 2,600 كجم/ساعة.
كما يتميز مجفف الحبوب بمجموعة واسعة من التطبيقات، وهو مناسب بشكل خاص للحبوب الحبيبية مثل الذرة، الأرز، فول الصويا، بذور اللفت، وغيرها. حاليًا، الجيل الرابع لدينا هو أحدث آلة تجفيف حبوب في العالم؛ إنها ثورة في آلات الحبوب وستحقق أرباحًا هائلة لمحصول الحبوب!
مبدأ عمل مجفف الحبوب ذو التدفق المختلط
عندما يبدأ برج تجفيف الحبوب في تحميل الحبوب، يتم رفع الحبوب الموجودة في القادوس إلى أعلى الصومعة الرئيسية بواسطة المصعد، ثم يتم إرسال الحبوب إلى صندوق التجفيف عبر البريمة العلوية حتى تمتلئ.
أثناء عملية التجفيف، تقوم فتحات تفريغ الحبوب بتفريغ الحبوب باستمرار من أسفل قسم التجفيف إلى المحرك السفلي، حيث يقوم المحرك السفلي بإرسال الحبوب إلى المصعد لرفعها إلى المحرك العلوي، والذي بدوره يرسل الحبوب إلى مناطق الترويق. تحت تأثير الجاذبية الذاتية، تتحرك الحبوب في مناطق الترويق ببطء من الأعلى إلى الأسفل نحو أقسام التجفيف الأربعة.
يتم إرسال الهواء المسخن بشكل غير مباشر بواسطة موقد الهواء الساخن إلى غرفة الهواء الساخن في قسم التجفيف تحت تأثير مروحة سحب طرد مركزي. يعبر الهواء الساخن باستمرار طبقة الحبوب الرقيقة في قسم التجفيف من غرفة الهواء الساخن، ويتقاطع اتجاه تدفق الهواء الساخن مع اتجاه حركة الحبوب.
وبهذه الطريقة، يحدث تلامس كافٍ بين تدفق الهواء الساخن والحبوب، مما يؤدي إلى تسخين الحبوب وإزالة الرطوبة منها. ويتم تفريغ الغاز العادم من الماكينة عبر حجرة الغاز العادم. وهكذا، تتحقق دورة التجفيف مرارًا وتكرارًا حتى تصل نسبة الرطوبة في الحبوب إلى المستوى المطلوب.
مكونات مجفف الحبوب ذو التدفق المختلط
قاعدتان مختلفتان لمواد مختلفة
القاعدة ذات التغذية بالجاذبية تلغي الحلزون الناقل، مما يقلل من تكسر الحبوب الناتج عن الاصطدام بشفرات الناقل، مما يجعلها مناسبة لتجفيف الحبوب الأكبر حجمًا.
قاعدة مزودة بحلزون ناقل للمواد ذات الكثافة النوعية المنخفضة.
الهيكل الداخلي لقسم التجفيف
الجزء الداخلي من صندوق التجفيف مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، والصاج المجلفن، وألواح فولاذية سميكة.
الناقل الرافع، سير النقل، والدلو
سير الناقل الرافع مصنوع من حزام قماش نايلون نقي. والدلو مصنوع من البلاستيك النايلون الخام ذو المتانة الجيدة وعدم الهشاشة.
نظام التحكم الآلي Siemens PLC
نظام التحكم الآلي بالكامل، باستخدام شاشة اللمس، سهل التشغيل، ومزود بنظام عرض لتحديد موقع الأعطال، ويمكنه قياس الرطوبة تلقائيًا، والتوقف تلقائيًا عند الوصول إلى القيمة المحددة.
موقد هواء ساخن صديق للبيئة وموفر للطاقة
يستخدم الموقد الكتلة الحيوية كمصدر للحرارة، ويمكنه حرق أغصان الأشجار وقشور الأرز، كما يمكن تحويله لحرق الزيت والغاز.
مروحة سحب هواء مزيلة للرطوبة
يمرر الهواء الساخن عبر قسم التجفيف ويتم طرد الهواء الساخن المحمل بالرطوبة.
مزايا مجفف الحبوب ذو التدفق المختلط
- طاقة تشغيل منخفضة: إجمالي طاقة برج تجفيف الحبوب (بطاقة 50 طنًا يوميًا) هو 7.6 كيلوواط. يمكن تشغيله باستخدام الكهرباء الزراعية العامة؛ دون الحاجة إلى محول، مما يسهل التركيب.
- كفاءة تجفيف عالية: تعتمد تقنية التجفيف الذكية لضبط درجة حرارة ووقت التجفيف تلقائيًا لتلبية متطلبات الحبوب ذات الرطوبة المختلفة. يعمل التجفيف بدرجة حرارة منخفضة على تسخين الحبوب بشكل متجانس، مع انخفاض نسبة التشقق وارتفاع نسبة الإنبات. بعد التجفيف، تكون حبات الحبوب سليمة لضمان جودة الحبوب.
- استهلاك منخفض للحرارة والطاقة: تعتمد المجففة درجة حرارة منخفضة وثابتة، وتستخدم الطاقة النظيفة لغاز التبادل الحراري لتغطية كاملة وتجفيف بدون زوايا ميتة، دون أي تلوث ثانوي. الأداء مستقر، وتكون رطوبة التجفيف متسقة بين السطح والداخل، مما يمنع تعفن الحبوب ويسهل تخزينها لفترة طويلة.
- عمر خدمة طويل: المكونات الرئيسية للمجففة مصنوعة من ألواح سميكة ومجاري من الفولاذ المقاوم للصدأ. سطح طلاء المجففة مطلي بدهان إلكتروستاتيكي (أكثر من 5 أضعاف عمر الطلاء العادي).
- تكلفة تجفيف منخفضة: تعتمد مجففتنا الجديدة على مدخل هواء مائل، وتتميز بمزايا التهوية السلسة، والتجفيف المتساوي، وعدم الحاجة للتنظيف على مدار العام.
خيارات مصدر الحرارة لمجفف الحبوب ذو التدفق المختلط
فرن هواء ساخن يعمل بالكتلة الحيوية
يمكنه حرق الفحم والكتلة الحيوية والخشب والقش وغيرها. المبادل الحراري مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الحرارة S310 وفولاذ المنغنيز 20. يحافظ على الحبوب من تغير اللون أو اختلاط النكهات أو إنتاج جزيئات محترقة.
فرن ديزل
يستخدم الديزل كوقود. الحرارة مستقرة وقوية، ومناسب للتجفيف المستمر.
موقد غاز طبيعي
يستخدم الغاز الطبيعي كوقود. احتراق نظيف وفعال، آمن وخالٍ من الدخان.
الموقد الكهربائي
يستخدم الكهرباء كمصدر للطاقة. يتميز بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة، وسهولة التشغيل، ومراعاة البيئة.
لماذا تختار مجفف الحبوب البرجي ذا التدوير منخفض الحرارة؟
تستغرق عملية تجفيف الحبوب عادةً من عشرة إلى عشرين يومًا فقط، وتتطلب تشغيلًا مستمرًا، مما يستلزم ثباتًا عاليًا واستمرارية في العمل. وهذا يفرض متطلبات أعلى على المجفف من حيث جودة المواد المستخدمة ومقاومتها للتآكل.
النسخة القياسية مقابل نسختنا
النسخة القياسية
- أقدم أنواع المجففات بتصميم بسيط، استهلاك عالٍ للطاقة، استخدام كبير للوقود، وعرضة لخطر الحريق.
- طبقة التجفيف ذات التدفق المتقاطع بارتفاع 1.4 متر، مع تهوية ضعيفة، وزوايا ميتة كثيرة، وتجفيف غير متجانس، مما يحقق انخفاضًا في الرطوبة بنسبة 0.7% فقط تقريبًا.
- الألواح الشبكية والمجففات ذات التدفق المتقاطع الشائعة غالبًا ما تنسد بقشور الأرز.
- أوقات التجفيف الطويلة تؤدي إلى جفاف مفرط للحبوب، مما يزيد من نسبة التكسير، وتكاليف العمالة، واستهلاك الوقود، وتكاليف التجفيف الإجمالية.
- بمجرد انسداد الشبكة بقشور الأرز، يصبح التنظيف صعبًا. خلال كل موسم تجفيف، يجب تنظيفها عدة مرات، وتستهلك الصيانة وقتًا ثمينًا.
- الأرز المجفف ذو الجودة الرديئة يؤثر سلبًا على قابلية التسويق والسعر.
نسختنا
- تتميز بكرة القيادة بتصميم مجوف لمنع سحق الحبوب. بفضل شكلها المحدب، يظل السير محاذيًا. تم تشغيلها على مخرطة لتحقيق تمركز عالٍ، وتستخدم محامل NSK اليابانية لضمان متانة طويلة الأمد.
- تتعرض الحبوب باستمرار للاحتكاك بألواح الفولاذ الداخلية للمزلق أثناء التدفق. يتآكل الفولاذ العادي بسهولة، لذلك يتم تبطين طبقة إضافية من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 (الذي يحتوي على النيكل والمنجنيز) داخل المزلق، مما يوفر سطحًا أملسًا مقاومًا للتآكل وطويل الأمد.
- يدعم المجفف خيارات تسخين متعددة، بما في ذلك أفران الهواء الساخن التي تعمل بالكتلة الحيوية، وشعلات الديزل، وغيرها.
- تمت معالجة الجدران الداخلية والخارجية بطلاء مسحوق إلكتروستاتيكي، مما يجعلها مقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للصدأ، مع عمر افتراضي يزيد عن خمسة أضعاف عمر الدهان العادي.
تطبيقات آلة التجفيف البرجية
برج تجفيف الحبوب الجديد لدينا يتميز بمجموعة واسعة من التطبيقات، وهو مناسب لتجفيف الأرز، القمح، الذرة، الذرة الرفيعة، فول الصويا، بذور عباد الشمس، الدخن، بذور اللفت، وغيرها من المحاصيل وبذور الحبوب.
المعايير الفنية لبرج تجفيف الحبوب
إذا كنت ترغب في معرفة المزيد، يرجى ترك رسالة في النافذة المنبثقة. سنتواصل معك خلال 24 ساعة مع مزيد من التفاصيل وعرض السعر.
حالات في دول مختلفة
تحليل تجفيف الأرز والإنتاج الحراري
حساب المادة الجافة
- مدخلات المواد الخام (الأرز الشعير الطازج): 20,000 كجم/ساعة
- الرطوبة الأولية w1: 20% (على أساس رطب)
- الرطوبة النهائية w2: 12% (على أساس رطب)
المادة الجافة
المدخلات × (1 − w1) = 20,000 × (1 − 0.2) = 16,000 كجم/ساعة
وزن المنتج النهائي
المادة الجافة / (1 − w2) = 16,000 / (1 − 0.12) ≈ 18,182 كجم/ساعة
كمية الماء المراد تبخيره
W = المدخلات − المنتج النهائي = 20,000 − 18,182 ≈ 1,818 كجم/ساعة
تقدير الاحتياج الحراري
بافتراض أن الحرارة الكامنة لتبخير الماء ≈ 540 كيلو كالوري/كجم، وفقدان النظام 15%: Q_total = W × 540 × (1 + 0.15) ≈ 1,818 × 540 × 1.15 ≈ 1,129,000 كيلو كالوري/ساعة
شرح مبسط للعميل
يحتاج خط التجفيف هذا إلى إزالة حوالي 1.82 طن من الماء في الساعة، وهو ما يعادل حوالي 1,129,000 كيلو كالوري/ساعة من الحرارة. وعند تحويلها إلى بخار، فإنها تساوي تقريبًا 2.1 طن في الساعة (بافتراض أن 1 كجم من البخار ≈ 540 كيلو كالوري).
جدول المعايير المناسب للعميل
| العنصر | القيمة / المرجع | الوصف |
|---|---|---|
| المادة الخام | الأرز (بقشره) | يمكن تعديله للذرة، القمح، بذور اللفت |
| كمية الإدخال | 20,000 كجم/ساعة | قابل للتعديل حسب الإنتاج |
| الرطوبة الأولية w1 | 20% | على أساس رطب |
| الرطوبة النهائية w2 | 12% | على أساس رطب |
| المادة الجافة | 16,000 كجم/ساعة | وزن جاف ثابت |
| المنتج النهائي | 18,182 كجم/ساعة | على أساس رطب |
| الماء المراد تبخيره | 1,818 كجم/ساعة | متطلبات الحرارة المقابلة |
| إجمالي متطلبات الحرارة | 1,129,000 كيلو كالوري/ساعة | يشمل 15% فقدان في النظام |
| متطلبات البخار | ≈ 2.1 طن/ساعة | تقدير تقريبي |
| وقت التجفيف | حوالي 60–70 دقيقة | يشمل التحميل والتفريغ |
| درجة حرارة التجفيف | 50–80 درجة مئوية | قابلة للتعديل حسب لون الأرز والرطوبة |
| طريقة التسخين | الكتلة الحيوية/الفحم/الغاز/البخار/الهواء الساخن | اختياري |
مرجع المروحة
| النوع | حجم الهواء | الضغط الساكن | الطاقة | الوصف |
|---|---|---|---|---|
| مروحة تدوير | 15,000–22,000 م³/ساعة | 900–1,300 باسكال | 11–15 كيلوواط | تضمن توزيعًا متجانسًا للحرارة |
| مروحة عادم/إزالة رطوبة | 25,000–35,000 م³/ساعة | 800–1,000 باسكال | 22–30 كيلوواط | تتحكم في إزالة الرطوبة، وتمنع التكثف |
أبعاد المعدات والمساحة الأرضية
| الموديل | الارتفاع (مم) | الطول (مم) | العرض (مم) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11,430 | 4,770 | 5,090 |
المساحة الأرضية: حوالي 24 م²، مناسبة لمصانع المعالجة المتوسطة والكبيرة.
ملاحظات رئيسية
- يمكن لهذا الحل التجفيفي معالجة حوالي 20 طنًا من الأرز الخام في الساعة، وهو مناسب للإنتاج المستمر عالي الكفاءة.
- يمكن ضبط درجة الحرارة وتدفق الهواء ووقت المكوث لأنواع الحبوب المختلفة ومستويات الرطوبة الأولية.
- تتوفر خيارات تسخين متعددة: الكتلة الحيوية، الغاز، الفحم، أو البخار، مما يوفر حلول طاقة مرنة.
- يضمن تصميم التوازن الحراري الحفاظ على اللون وسلامة الحبوب العالية.
