غالبًا ما يُستخدم المجفف الدوار لتجفيف الحجر الجيري. بعد التعدين، يحتوي الحجر الجيري عادةً على كمية معينة من الرطوبة. إذا تم استخدامه مباشرةً، فقد يؤثر ذلك على كفاءة المعالجة اللاحقة وجودة المنتج.
نظرًا لأن الحجر الجيري مادة خام مهمة لإنتاج الأسمنت ومسحوق الجير ومواد البناء الأخرى، فإن المجففات الدوارة تُستخدم على نطاق واسع في عملية تجفيفه. إذًا، كيف يعمل المجفف الدوار على تجفيف الحجر الجيري؟
عملية تجفيف الحجر الجيري باستخدام المجفف الدوار
التغذية والنقل
يتم أولاً نقل الحجر الجيري إلى مدخل تغذية المجفف الدوار بواسطة ناقل. لضمان تغذية سلسة، عادةً ما يتم ضبط أنبوب التغذية بزاوية أكبر قليلاً من زاوية السكون الطبيعية للحجر الجيري، مما يسمح بدخول مستمر وحركة أمامية داخل الأسطوانة.
التجفيف داخل الأسطوانة
الأسطوانة الدوارة مائلة قليلاً وتدور ببطء. تحت تأثير الدوران وألواح الرفع الداخلية، يستمر الحجر الجيري في التقليب والخلط. أثناء التجفيف، تنتقل الحرارة إلى الحجر الجيري إما عن طريق تدفق الهواء الساخن المباشر أو من خلال جدار الأسطوانة المسخن، مما يؤدي إلى تبخر الرطوبة السطحية بسرعة.
التبادل الحراري مع الهواء الساخن
يتلامس الهواء الساخن الموجود في المجفف بشكل كامل مع الحجر الجيري المتدحرج، حاملاً معه الرطوبة بعيداً. من خلال ضبط سرعة الأسطوانة وزاوية الميل ودرجة حرارة الهواء الساخن، يمكن تحقيق سعات ومستويات تجفيف مختلفة.
التفريغ بعد التجفيف
بعد التدحرج والتسخين لمدة زمنية محددة، يصل الحجر الجيري إلى مستوى الرطوبة المطلوب ويتم تفريغه بسلاسة من مخرج نهاية الأسطوانة.
المعايير العامة لتجفيف الحجر الجيري
محتوى الرطوبة
- رطوبة التغذية: تتراوح عموماً بين 10–25%، وفي بعض المواد الخام من المناجم تصل إلى 30%.
- رطوبة التفريغ: يتم التحكم بها عادةً عند 1–3%؛ بالنسبة لمصانع الأسمنت أو إنتاج مسحوق الجير، تكون أكثر صرامة ≤1%.
متطلبات حجم الجسيمات
- حجم المادة الخام: ≤30 مم شائع؛ القطع الأكبر تحتاج إلى تكسير مسبق.
- حجم المادة المفرغة: يحافظ على حجم الجسيمات الأصلي؛ عادةً لا حاجة لتكسير إضافي.
التحكم في درجة الحرارة
- درجة حرارة مدخل الهواء الساخن: 150–400 درجة مئوية (حسب رطوبة التغذية وحجم الأسطوانة).
